Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G45/00 

1

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к устройствам для очистки лент конвейеров.

Известно устройство для очистки ленты конвейера, основанное на вибрационном воздействии на ленту, включающее три вибрационных ролика, два из которых установлены под лентой, а один над лентой. При этом ролики выполнены в виде беличьей клетки (трубки, соединенные по концам фланцами с опорами) 1.

Недостатком данного устройства является малое время контакта прутков с лентой, снижающее скребковый эффект, вибрация ленты с определенной частотой и амплитудой. Последний недостаток выражается в том, что вибрационные характеристики постоянные, а свойства транспортируемого материала (влажность, дисперсность, тип материала, качество перемешивания материалов и т. п.) меняются.

Наиболее близким техническим рещением по достигаемому результату является устройство для очистки ленты конвейера, включающее приводной ротор, образованный соосными дисками, соединенными стержнями.

расположенными равномерно по окружности ротора, на которые установлены очистные элементы, выполненные из резиновых пластин, взаимодействующих с лентой.

При вращении ротора очистные элементы, состоящие из отдельных пластин, ударяют по ленте, сдвигаются относительно друг друга и копируют неровности ленты. При этом создается вибрация ленты, а концы очистных элементов соскребают налипщий

10 материал 2.

Недостатками известного устройства являются наличие собственного привода вращения ротора, быстрый износ элементов и необходимость регулировки ротора по вы15 соте, сложность изготовления скребковых элементов, устранение скребкового эффекта вследствие износа и округления кромок очистных элементов. Они фактически лишь приглаживают и. прибивают налипший материал к ленте, так как от ударов создается лишь высокочастотная и низкламплитудная вибрация ленты, которая не способна отделять вязкие и влажные залипающие материалы.

Отсутствие скребкового эффекта и энергичных встряхиванию ленты с низкой частотой снижают эффективность очистки. Само устройство залипает от падающей просыпи.

Цель изобретения - повышение качества очистки ленты путем воздействия на ленту сов1 тестными высокочастотными и низкочастотными колебаниями.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки ленты конвейера включающем приводной ротор, образованный соосными дисками, соединенными стержнями, расположенными равномерно по окружности ротора, на которой установлены очистные элементы, взаимодействующие с лентой, стержни установлены с возможностью взаимодействия с лентой, а очистные элементы выполнены из отдельных щарнирно соединенных между собой частей.

При этом отдельные части очистных элементов выполнены в виде колец, соединенных в металлическую цепь.

Кроме того, отдельные элементы могут быть выполнены в виде щаров, соединенных посредством канатов.

Некоторые очистные элементы могут быть выполнены в виде спиральных пружин.

На фиг. 1 изображено устройство с цепями, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - разрезы Б-Б на фиг. 2 с различными вариантами крепления и выполнения очистных .элементов; на фиг. 5 - очистные элементы из спиральных пружин; на фиг. 6 - вид В на фиг. 5; на фиг. 7 - узел крепления цепи совместно с упругим канатом; на фиг. 8 - вариант привода вращения ротора с цепями от промежуточного виброролика.

Устройство для очистки конвейерной ленты 1 состоит из ротора, образованного стержнями 2, дисками 3 и кольцами 4, и подшипников 5. Очистные элементы выполнены из отдельных частей различной формы: в виде колец 6, соединенных в цепи, в виде шаров 7, соединенных упругим гибким канатом 8, в виде спиральной пружины 9. Очистные элементы соединены с ротором щарнирно с помощью осей 10, проходящих через трубки И, закрепленных на кольцах 4 и дисках 3 и зафиксированы на осях 10 дистанционной втулкой 12. Вращение на ротор передается непосредственно от ленты конвейера или через цепь 13 от промежуточного виброролика 14.

Устройство работает следующим образом.

Ротор в подшипниках 5 закрепляют под нижней ветвью ленты 1 конвейера таким образом, чтобы стержни 2 трубок И и/дистанционные втулки 12 касались поверхности ленты (фиг. 1 и 2). При движении ленты за счет трения ротор вращается и при этом лента 1 конвейера то приподнимается на стержень 2 или трубку 11, то опускается в промежутке между ними с частотой, равной количеству стержней по диаметру ротора. Возникшие вибрационные колебания

ленты, относящиеся к низкочастотным, интенсивно трясут ленту и удаляют крупные, налипшие или примерзшие частицы материала. В то же время стержни, контактируя с поверхностью ленты, проскальзывают по ней при вращении ротора и соскребают налипший материал. На низкочастотные колебания накладываются высокочастотные, образованные от взаимодействия очистных элементов 6, 7 и 9 с поверхностью ленты. Звенья 9 в цепи (фиг. 2), витки пружины и шары 7 на гибком упругом канате 8 независимо друг от друга проникают на все углубления ленты, копируют ее поверхность и отбивают оставшиеся более мелкие частицы. Особенно эффективная работа очистных элементов при встречном с лентой движении, когда лента опускается вниз после контакта с предыдушим стержнем, а цепь из колец 6, пружина 9 или щары 7 силами инерции или другими силами каната 8 или пружины 9 (фиг. 4, 5, 7 и 8) при врашении ротора подбрасывается вверх к ленте.

Кроме того, очистные элементы, продвигаясь вместе с лентой или навстречу ей, показывают оскребаюшее воздействие на налипший материал. Для того, чтобы при вращении очистные элементы не запутывались их длина выбирается меньщей расстояния между стержнями. Диски 3 и стержни 2 образуют беличью клетку, которая не задерживает осыпающийся материал, а кольца 4 увеличивают жесткость ротора. Для увеличения площади контакта очистные элементы 6, 7 и 9 щарнирно (фиг. 2, 3 и 4) или жестко (фиг. 5 и 7) закрепляют на осях 10 или кольцах 4 соответственно в шахматном порядке. Этому же способствует петлеобразное крепление цепи (фиг. 3 и 4).

При расположении ротора под углом 8-10° и оси конвейера увеличивается время контакта стержней 2 и очистных элементов с лентой, т. е. улучшается очистка. Возможен вариант привода ротора от промежуточного виброролика 14 через цепную передачу 13. Замену очистных элементов осуществляют извлечением оси 10 из трубок И и дистанционных втулок 12.

Устройство можно выполнить иначе. Диски и кольца выполнить профильными по наружному контуру или эллиптическими с расположением большой оси эллипса в разных плоскостях. Это обеспечит изгиб и вибрацию ленты по ширине. Очистные элементы можно выполнить из армированной резины или пластмассы с наполнителем из абразивного или металлического порошка.

Изобретение позволит повысить качество очистки за счет вибрации, созданной в ленте очистными элементами при вращении ротора, образующими высокочастотные колебания при встречном ударе о ленту независимо друг от друга, что в несколько раз увеличивает площадь контакта; упростить конструкцию, выполнив привод вращения ро тору непосредственно от ленты конвейера, за счет поджатия и трения стержней о ленту, облегчить условия труда при обслуживании лент. Формула изобретения 1. Устройство для очистки ленты конвейера, включающее приводной ротор, образованный соосными дисками, соединенными стержнями, расположенными равномерно по окружности ротора, на которые установлены очистные элементы, взаимодействующие с лентой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки ленты путем воздействия на ленту совместными высокочастотными и низкочастотными колебаниями, стержни установлены с возможностью взаимодействия с лентой, а очистные элементы

wwww xxxxxxxxxxxxxxxyxxxxwvwsd I .. . .... I

-St&

J 1..| Lf ti Н 1 выполнены из отдельных шарнирно соединенных между собой частей. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отдельные части очистных элементов выполнены в виде колец, соединенных в металлическую -цепь. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отдельные части очистных элементов выполнены в виде шаров, соединенных посредством канатов. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что очистные элементы выполнены в виде спиральных пружин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2647619, кл. 198-230, опублик. 1953. 2.Авторское свидетельство СССР № 432061, кл. В 65 G 45/00, 1972 (прототип).

Фыг.

Б-Б вариант

Вид в

Фиг. 5

Фиг. б

/

Фиг. 7

Фиг. 8