Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G45/00 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ очистки ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА

1

Изобрет-ение относится к области конвейерного транспорта, а именно к. устройствам для очистки ленты конвейера.

Известно устройство для очистки конвейерных лент, основанное на стряхивании прилипших к ленте частиц транспортируемого груза и содержащее выполненный совместно с приводным эксцентриковым валом виброролик, контактирующий с внутренней стороной конвейерной ленты и установленный в пролете между головным 6а абаном и опорным роликом fl 1 .

Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает механизированную уборку просыпи из зоны очистки.

Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков и достигаемому эффекту является устройiCTBO для очистки ленты конвейера, включающее связанный с приводом эксцентриковый ролик, расположенный над

лентой в пролете между поддерживающими ее роликоо орой и отклоняющим барабаном и установленный на расположенном под лентой желобе, подвешенном наклонными рессорами на раме 21 .

Недостатком этого устройства является трудность обеспечения наиболее эффективного резонансного режима очистки ленты, особенно при сближенной усштановке головного (приводиего ) и отклоняющего барабанов, а также достйточная сложность конструкции и невозможность регулирования амплитуды колебаний ролика и желоба при настройке

15 вибросистемы и меняющихся условиях эксплуатации конвейера, что снижает эффективность очистки ленты конвейера.

Целью изобретения является повыше20ние эффективности очистки ленты путем регулирования параметров вибрационной системы и увеличение суммарной амплитуды возмущающего воздействия на ленту. .39 , Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки ленты конвейера, включающем связанный с приводом эксцентриковый ролик, распо ложенный над лентой в пролете между поддерживающими ее роликоопорой и от клоняющим барабаном и установленный на расположенном под лентой желобе, подвешенном на наклонных рессорах, п держивающий ленту ролик установлен н желобе с возможностью смещения и.фик ;сации посредством винтового толкател а желоб снабжен закрепленными под ег днищем двумя продольными балками с отверстиями и установленными в них регулировочными массами. При этом регулировочные массы .выполнены в виде стальных прутков с зажимными гайками по концам. Кроме того,, желоб снабжен кронштейном со сменными косоугольными ножевыми элементами, установленными на передней :кромке желоба с зазором к отклоняющему барабану. : На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - то же, ЕЗИД свер;Ху; на фиг.З - разрез А-А на фИг.1. Устройство для очистки ленты конвейера состоит из установленного под холостой ветвью конвейерной ленты 1 сразу же за отклоняющим барабаном 2 приводной станции 3 желоба 4. Желоб подвешен к раме конвейера 5 на накло рессорах 6. На желобе перпендйкулярно продольной оси конвейера в подшипниках 7 установлен приводной ;эксцентриковый вал 8, выполненный совместно с вибророликом 9. обечайка которого с помощью подшипников одета на эксцентриковый вал 8. На концах еала 8 закреплены шкивы 10, один из которых ременной передачей 11 кинематически связан с двигателем 12. Ви роролик 9 контактирует с внутренней стороной конвейерной ленты 1. I На втором по ходу движения конвейерной лент;ы 1 конце желоба в -прорезях 13 его боковых стенок установлены по1Нзуны И опорного роли ка 15 на который опирается конвейер ная лента 1, образуя пролет между этим опорным роликом 15 и отклоняющи барабаном 2 (или вторым опорным роликом) . . Ползуны 1 винтовыми толкателями 16 связаны с кронштейнами 17 желоба ij.. На днище желоба , с наружной его стороны, закреплены две продольные балки 18 с отверстиями 19, в которых с помощью зажимных гаек 20 могут быть установлены стальные прутки 21. Примыкающая (с зазором) к отклоняющему барабану 2 часть желоба k снабжена разгрузочным патрубком 22, установленным над разгрузочной воронкой конвейера 23. На торцовой стенке желоба 4 закреплен кронштейн 2k со сменными косоугольными ножевыми элементами 25, установленными с зазорами к отклоняющему барабану 2. На внутренней стороне днища желоба k приварены продольные ребра жесткости 2б, Устройство работает следующим образом. Конвейерная лента 1, сбегая с отклоняющего барабана 2 в пролете между ним и опорным роликом 15, попадает в зону воздействия ролика 9, вибрирующего в плоскости, перпендикулярной к плоскости ленты 1 в этом пролете. Вибрация ролика 9 обеспечивается за счет его взаимодействия с приводным эксцентриковым валом 8, получающим вращение от двигателя 12 через ременную передачу 11 и шкив 10. При этом окружные скорости ролика 9 (вращаюидегося от взаимодействия, с лентой 1) и эксцентрикового вала 8 совпадают. Одновременно с вибрациями ролика 9 с той же частотой, но в противофазе с ним, вибрирует желоб , на котором закреплен в подшипниках 7 приводной и эксцентриковый вал 8. При этом амплитуды колебаний ролика 9 и желоба Ц обратно пропорциональны их приведенным массам. Направление вибраций желоба k - в плоскости, перпендикулярной к плоскости рессор 6. При этом за счет закрепления опорного ролика 15 на желобе k при вибрациях последнего происходит передача дополнительного возмущающего воз- действия на конвейерную ленту 1. При колебаниях ролика 9 и опорного ролика 15 в вертикальной плоскости во встречных направлениях происходит очистка конвейерной ленты 1 стряхиванием. Просыпь, образующаяся в результате очистки ленты 1, попадает в желоб k и транспортируется им в разгрузочную воронку конвейера 23. Одновременно благодаря вибрациям желоба k происходит непрерывное уда-. ление с цилиндрической поверхности отклоняющего барабана 2 налипшего на него материала при взаимодействии косоугольных ножевых элементов 25 с загрязняющими барабан 2 примазками. Просыпь, образующаяся в-результате очистки барабана 2, также попадает в воронку 23. Оптимизация очистки ленты 1 стрякиванием обеспечивается за счет регу-О лирования величины пролета между отклоняющим барабаном 2 и опорным роликом 15 смещением последующего в прорезях 13 желоба с помощью винтового толкателя 16, соединенного с ползуна-t5 ми U опорного ролика 15 и взаимодействующего с кронштейнами 17 желоба и. Оптимальная величина пролета соответствует резонансному режиму, .при к тором частота колебаний роликов 9 и 15 равна частоте собственных колебаний ленты 1 в пролете. В каждом конкретном с11учае величина резонансного пролета будет различной и устанавливается путем смещения опорного ролика 15 винтовыми толкателями 16 в нужное положение. Регулирование амплитуды колебаний виброролика 9 и желоба k обеспечивается установкой (или снятием) прут|ков 21 в продольных балках 18 желоба t. Прутки 21 выполняют роль регулировочных масс. Эта операция позво-. лит в каждом конкретнпм случае добиться максимальной амплитуды колебаний вибрбролика 9 за счет минимизации амплитуды колебаний желоба k из условий обеспечения устойчивого транспортирования им просыпи, т.е. повысить эффективность очистки ленты 1 за счет максимально возможного использования вибропровода для сообщения ленте 1 ускорений колебательного движения. Выполнение регулировочных масс в виде прутков 21 с зажимными гайками 2Q упрощает операцию регулирования амплитуды колебаний ролика 9 v« желоба А, а также позволяет равномерно распределить массы (прутки 21) по длине желоба k, что снижает динамические нагрузки на элементы устройст ва и раму конвейера 5Установка опорного ролика 15 на желобе позволяет, во-первых, все элементы вибросистемы расположить на одном устройстве и, во-вторых, испол зовать энергию колебания желоба t дл 96393 , 36 сообщения ленте 1 дополнительного возмущающего воздействия, направленного в противофазе с воздействием виброролика 9, что обеспечивает повышение стряхивающего эффекта. Выполнение виброролика 9 совмест-: но с приводным эксцентриковым валом 8 существенно упрощает конструкцию устройства, повышает его надежность) сокращает габариты по высоте; позволяет использовать устройство при сближенном расположении приводного 3 и отклоняющего 2 барабанов, что практикуется в современных проектах ленточных конвейеров; не требует никаких дополнительных изменений в конструкции конвейера; дозволяет использовать устройство при ограниченных габаритах подконвеиерного пространства по высоте. Использование предлагаемого устройства для очистки конвейерных лент позволяет оптимизировать параметры вибросистемы в каждом конкретном случае привязки и при меняющихся условиях производства, например сезонных, при навеске новой ленты, изменении физико-механических свойств транспортируемого груза и т.д. Повышение эффективности очистки ленты, а также попутная очистка отклоняющего барабана приведет к снижению расхода конвейерных лент, роликоопор холостой ветви, уменьшению трудоемкости уборки просыпи по тракту конвейеров. Упрощение конструкции снизит трудоемкость ремонтов самого устройства, уско{1ит внедрение в условиях действующего производства. Формула изобретения 1. Устройство для очистки ленты конвейера, включающее связанный с приводом эксцентриковый ролик, расположенный над лентой в пролете между поддерживающими ее роликоопорой и отклоняющим барабаном и установленный на расположенном под лентой желобу, подвешенном на наклонных рессорах, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки ленты путем регулирования параметров вибрационной системы и увеличения суммарной амплитуды возмущающего воздействия на ленту, поддерживающий лент ролик установлен : на желобе с возможностью смещения и л7 96 фиксации посредством винтового толкателя, а желоб снабжен закрепленными под его днищем двумя продольными балками с отверстияк«и и установленными в них регулировочными массами. 2.Устройство по п.1, о т ли ч аю (Ц е е с я тем, что регулировочные массы выполнены в виде стальных прут ков с зажимными гайками по концам. 3.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что желоб снаб3жен кронштейном со сменными косоугольными ножевыми элементами, установленными на передней кромке желоба с зазором к отклоняющему барабану. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 22ТбЗО, кл. 198-230, опублик. ,. 2.Патент Франции № 2383099, кл. В 65 G , опублик. 1977.

11 0

/ff lit 17

го 21 26

t////f//ft/

АА

18

Фиг.З