Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G45/00 

Изобретение относится к оборудо; занию конвейерного транспорта, а именно к устройствам для очистки лен конвейеров, транспортирующих сыпучие материалы. Известно устройство для очистки ленты конвейера, включающее очистной элемент, выполненный в виде вращающе гося в плос:кости лейты диска, причем ось вращения диска установлена на охватывающей ленту П-образной раме 11, . Недостатком этого устройства явля етЬя то, что в нем не обеспечивается автоматической уборки просыпи и материала, счищаемого с ленты. . Известно устройство для очистки ленты конвейера, включающее сооснр установленные на П-обраэной раме, кинематически. связанные между собой роликами наружный и внутренний диски с эакреплен ными на них скребковыми элементами, и желоб., закрепленный на наклонных рессорах 2 . Недостатком этого устройства, явля ется необходимость использования дополниге.г1ьного привода/ обеспечивающего вибрацию желоба, за счет кото- рого происходит автоматическая уборка просыпи и материала, счищаемого с ленты, что приводит к снижению наежности устройства. Цель изобретения повышение наежности и упрощение конструции устройства. .. Нел-ь достигается тем, что П-образная- рама подвешена посредством полуосей и кронштейнов на желобе, который снабжен эксцентрично закрепленными на оси роликами, взаимодействующими с лентой конвейера посредством отклоняющего барабана, связанного гибким тяговым .органом, охватывающим натяжной блок, с наружным диском. Эксцентрично закрепленные на оси ролики, установлены на желобе с возможностью продольного пе эемещения вдоль него и имеет прижимное приспособление а натяжной блок установлен на желобе посредством шарнирно закрепленного на нем подпружиненного кронштейна. При этом, полуоси П-образной рамы установлены в ползунах с возможностью их смещения в. направляющих кронштейнах желоба.посредством винтовых натяжных устройств. На фиг. 1 изображено устройство для очистки ленты конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху нафиг. 3 - разрез А-А на фиг... 1. Устройство для очистки ленты конвейера состоит из наружного диска и внутреннего диска 2, концент рично установленных на неподвижной Госи 3. Оба диска установлены в плоскости, сбегающей с концевого (привод ного) барабана 4 ветви конвейерной ленты 5. Причем диаметр внутреннего диска 2 примерно равен ширине конвей ерной ленты, а диаметр наружного дис ка 1 пре.вышает ширину ленты 5. Ось 3 вращения дисков 1 и 2 совпадает с продольной осью конвейерной ленты 5 На наружном диске 1 установлена с о разованием замкнутого контура сменна скребковая :полоса 6, охватывающая диск 1 и фиксированная на нем с помощью съемного бандажа 7 из пружинно стали, стянутого в свою очередь с помощью винтового стяжного устройств 8.По внутреннему периметру диска 2 установлена сменная скребковая полос 9,образующая замкнутый контур. Фиксация полосы 9 осуществляется с помощью нажимного обода 10. Выступающие кромки скребковых полос б и 9 на ружного. 1 И внутреннего 2 дисков установлены на одном уровне и контакти руют с наружной поверхностью сбегающей ветви конвейерной ленты 5. Ось 3 неподвижно закреплена на П-образной раме 11, охватывающей в плане с зазором наружный диск 1, и с помощью полуосей 12 шарнирно подвеше на к кронштейнам 13 желоба 14, установленного под сбегающей ветвью конвейерной ленты 5 на наклонных рессорах 15 и 16. Рессоры 15 и 16 закреплены на станине 17 конвейера. Желоб 14 S плане охватывает с зазррами наружный диск 1, концевой барабан 4 и отклоняющий барабан 18, и перекрывает кромку разгрузочной- воронки 19 конвейера. На желобе 14 за отклоняющим барабаном 18 в подшипнй ках 20 установлена ось 21 с эксцентрично закрепленными на ней роликами 22, контактирующими с цилиндрической поверхностью отклоняющего барабана 18. Ролики 22 могут быть выполнены эллиптической формы. На оси 23 отклоняющего барабана 18 закреплен шкив 24, кинематически связанный с наружным диском 1с помощью бесконечного гибкого тягового органа 25 (канат,, круглый ремень) и натяжного блока 26 посредством шарнирно закрепленного на желобе 14 крошатейна 27, подпружиненного к желобу 14, Гибкий тяговый орган 25 огибает наружный диск- 1 по каиавке в корпус наружного диска 1. На кронштейнах 28 П-образной рамы с помощью полуосей 29 установле-. ны ролики 30 с эластичными обедами. Ролики 30 с натягом размещены между диском. 1 и внутренним диском 2 диаметрально противоположно друг другу и симметрично относительно конвейерной ленте 5, контактируя одновременно с наружным диском 1 и внутренним диском 2. Полуоси 12 П-образной рамы 11 установлены в ползунах 31 с возможностью их смещения в направлякицих 32 кронштейнов 13 желоба 14 посредством винтовых натяжных устройств 33. Подшипники 20 оси 22 с эксцентрично закрепленными на ней роликами 21 на желобе 14 установлены с возможностью смещения вдоль желоба 14. Для этой- цели предусмотрены натяжные приспособления 34 с пружинно-винтовым или винтовым поджатием роликов 21 к цилиндрической поверхности отклоняющегося барабана 18. Устройство работает следующим образом. При движении конвейерной ленты 5, последовательно огибающей концевой (приводной) барабан .4 и отклоняющий барабан 18, вращениеот последнего передается через закрепленный на оси 23 отклоняющего барабана 18 шкив 24 и бесконечный гибкий тяговый орган 25 на наружный диск 1.Необходимое для передачи крутящего момента на диск 1 натяжение тягового органа 25 обеспечивается натяжным блоком 26, подпружиненным к желобу 14 через шарнирно закрепленный на последнем поворотный кронштейн 27. От наружного диска 1 через установленные на полуосях 29 ролики 30 вращение за счет сил трения передается на внутренний диск 2,но уже в противоположном направлении. Диски 1 и 2 вращаются вокруг неподвижно закрепленной на П-образной раме 11 оси 3. При этом рабочие органы, закрепленные на дисках 1 и 2, выполненные в виде замкнутых скребковых полос 6 и 9, также начинают двигаться в плоскости конвейерной ленты 5по замкнутым траекториям, соответствующим диаметрам дисков 1 и 2. Величина нажатия скребковых полос 6 и 9 на наружную поверхность конвейерной ленты 5 обеспечивается за счет винтовых натяжных устройств 33. Прижатие дисков 1 и 2 к ленте 5 осуществляется; путем смещения ползунов 31 с полуосями 12 П-образной рамы 11 относительно направляющих 32 кронштейнов 13 желоба 14. Поэтому лента 5 постоянно прижата к замкнутым скребковым полосам 6и 9. Очистка наружной поверхности ленты 5 осуществляется благодаря соскребающему действию бесконечных скребновых полос 6 и 9. Вначале (по ходу движения ленты 5) очистка осуществляется на первой полудуге замкнутого скребкового контура, образованного полосой 6,затем - на первой полудуге контура полосы 9, далее - на второй полудуге контура полосы 6. Причем направления: движения скребковых полос 6 и 9 относительно наружной поверхности конвейерной ленты 5. чередуются между собой.

Интенсификация процесса очистки ленты 5 в устройстве достигается за счет постоянных вибраций ленты 5 и вращения дисков 1 и 2 со скребковыми рабочими органами б и 9 в вертикальной плоскости. Это обеспечивается благодаря колебаниям желоба 14 в плоскости, перпендикулярной в плоскости рессор 15 и 16. Колебания жёлоба 14 генерируются за счет вращени эксцентрично закрепленных на поперечной оси 22 желоба 14 роликов 21, постоянно взаимодействующих с цилиндрической поверхностью вращающегося от конвейерной ленты 5 отклоняющего барабана 18. При выполнении роликов 21 эллиптическими частота их вращения, а следовательно,и частоты колебаний 14 и дисков 1 и 2 увеличиваются вдвое.

Необходимое усилие прижатия эксцентрично закрепленных на оси 22 .роликов 21 и поверхности отклоняющего барабана обеспечивается натяжными приспособлениями 34 с пружинновинтовым поджатием оси 22 с роликами 21 к отклонякяцему барабану 18.

Осыпа1ощийся в процессе очистки конвейерной ленты 5 материал в четырех зонах по ходу движения леиты 5) попадает на жеЛоб 14, соваршгиощий колебательные движения в плоскости, перпендикулярной плоскости рессор 15 и 16, и транспортируется желобом 14 в разгрузочную воронку конвейера 19, объединяясь с общим потоком разгружаемого с конвейера материала.

Передача крутящего момента гибким тяговым органов 25 от шкива 24 на наружный диск 1 обеспечивается пр изменякедемся межцентровом расстоянии между осью 23 отклоняющего барабана 18 и осью 3 .дисков 1 и 2 за счет устновки натяжного блока 26 на подпружиненном кронштейне 21 желоба 14, Натяжной блок 26 позволяет также за счет его наклонной установки обеспечивать необходимую ориентацию в пространстве гибкого тягового органа 25.

Формула изобретения

1.Устройство Для очистки ленты конвейера, включающее соосно установленные на П-образной раме и кинема(тически связанные между, собой роликами наружный и внутренний диски

с закрепленными на них скребковыми элементами, и желоб, закрепленный , на наклонных рессорах, о т л и ч аю щ е е с я тем, что с целью повышения надежности и упрощения конструкции устройства, П-образиая peiMa подвааена посредством полуосей и кронштейнов на желобе, который снаб1жен эксцентрично закрёпленными на ос роликеши, взаимодействующими с лентой конвейера посредством отклоняющего барабаиа, связанного гибким тяговым органом, охватыванкСим натяжной блок с наружным диском .

2.Устройство по п..1, отличающееся тем, что эксцентрично закрепленные на оси ролики установлены иа желобе с возможностью продольного перемещения вдоль него и имеет прижимное приспособление.

3.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что натяжной блок установлен иа желобе посредством шарнирно закрепленного, иа ием подпружиненного кронштейна.

4.Устройство ПС .П.1 от л и ч аю щ е е с я тей, что, полуоси П-образной рамы установлены в ползунах

с возможностью их смещения в направляюии1х кронштейнах желоба посредство винтов1лх натяжных устройств. Источники информации, принятые во, нимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке I 2429825/03,Г кл. В 65 G 45/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2436145/03, кл. В 65 G 45/00, 1977 (прототип).