Способ изготовления строительных изделий Советский патент 1982 года по МПК C04B19/04 

Изобретение относится к способам получения строительных изделий на основе жидкого стекла в промышленности строительных материалов и может быть использовано для звуке- и термоизоляции. Известны способы изготовления строительных изделий на основе жидкого стекла путем дозирования и при готовления смеси компонентов, сушки ее до содержания влаги 35-40%, измельчения полученного материаша, фо мования из него изделий в формах, на17рева до 200-400с и выдержки в течение 3-4 ч с последующим охлаждением в течение 1-2 ч, нагрев осуществляют со скоростью 50-100°С в ч а охлаждение - со скоростью 120150С в ч 1 и 2 . Недостатками этих способов является сравнительно низкая прочность кгс/см) при объемной мас се 300 кг/м) и большая неоднородность материала по толщине изделия вследствие неоднородности теплопрог ва вспучивающегося материала. Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления изделий из жидкого стекла с силикатами кальция в виде шариков (гранул), приготовленных путем выливания через сетку смеси жидкого стекла с добавками в раствор хлористого кальция, выдержки гранул в растворе в течение 30-60 мин, выгрузки их из раствора, сушки при 60-100 с в течение 2-4 ч, затем последующего нагрева гранул до 300-350°С в течение 3-4 ч и постепенного охлаждения в течение 1-2 ч 3. Полученный пористый материал в виде шариков или кусочков овальной формы служит в дальнейшем наполнителем для легкого известкового бетона. Целью изобретения является беспечение возможности изготовления строительных изделий из гранул жидкого стекла без связующего с повышенной прочностью. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления строитепьных изделий путем приготовления смеси жидкого стекла с добавками, выливания смеси через сетку в раствор хлористого кальция, выдержки полученных гранул в растворе, сушки гранул, формования изделий, нагрева их до 270-500 С, выдержки при этой температуре в течение 3-4 ч

и охлаждение в течение 1 ч, гранулы выдерживают в растворе ;лористого кальция в течение 5-20 мин, а перед формованием их обкатывают во вращающемся барабане в течение 10-20 мин, причем нагрев осуществляют со скоростью 200-250С в ч.

Технология способа заключается в том, что гранулы из жидкого стекла с добавкой.1%-ной помолотой негашеной извести и 1%-ной борной кислоты, полученные введением смеси через сетку в раствор хлористого кальция плотностью 1,29 и выдержанные в нем 15 мин, высушиваются до влажности 38%, обкатываются во вращающемся барабане в течение 10 мин для удаления поверхностной планки,образующейся на гранулах во время выдерживания их в растворе хлористого кальция и не дающей шарикам при их последующей сушке слипаться друг с другом.. Из гранулированной массы могут формовать изделие (плита размером 1x2 м, толщиной 70 мм), которое нагревают до 310-320с со скоростью 200250 С в ч в щелевой печи, выдерживают при этой же температуре 4ч, затем охлаждают в течение 1 ч.

В таблице представлены результаты испытаний прочности и объемной массы изделий на основе жидкого стекла с

добавками, изготовленными по предлагаемому способу.

310

100x200x70 320

100x200x70 320

100x200x70 Таким образом, предлагаемый способ дает возможность изготовить из делие на основе жидкого стекла без связующего с повышенной прочностью и однородностью материала за счет гранулярной структуры сформованного материала, которая дает возможность интенсифицировать процесс тепловой обработки. Формула изобретения Способ изготовления строительных изделий путем приготовления смеси жидкого стекла с добавками, выливан смеси через сетку в раствор хлористого кальция, вьщержки полученных гранул в растворе, сушки гранул, формования из гранул изделий, нагре ва изделий до 270-500С, выдержки

200 280 8,0 250 240 6,0 225 270 7,5 при этой температуре в течени,е 3-4 ч и охлаждения в течеиие 1 ч, о т л ичающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий из гранул жидкого стекла без связующего с повышенной прочностью, выдержку гранул в растворе хлористого кальция осуществляют в течение 5-20 мин, а перед формованием их г обкатывают во вращающемся барабане в течение 10-20 мин, причем нагрев проводят со скоростью 200-250 с в ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельствЪ СССР 43324, кл. С 04 В 19/04, 1934. 2.Авторское свидетельство СССР № 643461, кл. С 04 В 19/04, 1977. 3.Авторское свидетельство СССР 50022, кл. С 04 В 19/04, 1936 (прототип).