Пропиточный состав Советский патент 1982 года по МПК C08L19/02 C09J3/12 

(54) ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ

I

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработок пропиточных составов.

Известен пропиточный состав на основе каучукового латекса, например смеси бутадиенового карбоксилсодержащего (СКД-1) и бутадиенметилвинилпнридинового ( ох) , и фенольной смолы для обработки текстильных материалов, например, в соотношении 1:1:0,2 t 1.

Однако известный состав не обеспечивает отвечакицего современным требованиям уровня прочности связи текстильных материалов с резиной, имеет высокую стоимость, а технологический процесс его приготовления усложняется применением смеси двух латексов.

Цель изобретения - повышение прочности связи текстильных материалов с резиной, упрощение технологического процесса приготовления пропиТОЧНОГО состава и снижение его стоИМОС ТИ .

Поставленная цель достигается тем, что пропиточный состав на основе каучукового латекса и фенольной смолы для обработки текстильных материалов, в качестве латекса содержит латекс бутадиенового каучука с присоединенными к поверхности частиц каучука и входящими в цепь

0 последнего звеньями метакрилата алкиламмония в количестве 0,0100,35 г-моль на 100 г каучука при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

15

Латекс (сухой остаток) 100 Фенольная смола 10-40 Пример 1. В качестве основы пропиточного состава используют латексы сополимеров бутадиена, по20лученные при соотношении звеньев метакрилата триэтиламмония, присоединенных к поверхности каучуковых частиц и Бходяи их в состав цепи 39 полимера, равном 4:1,и общем содержании этих звеньев 0,0118-0,0350 гмоль на 100 г каучука в расчете на исходную смесь мономеров. Пропиточные составы готовят смешением указанных латексов с фенольной смолой СФ-280 из расчета 15 мае.ч. смолы на 100 мае.ч. латексного каучука в пересчете на сухое вещество, и до бавлением воды в количестве, обеспечивающем содержание сухого вещества, равное 13%. Полученными составами пропитывают вискозный и полиам1щный корд с последующим высушиванием его в течение 5 мин при ,125-135°С. Прочность связи пропитанного кор да с резиной на основе изопренового каучука СКИ-3 приведена в табл. 1. Из табл. 1 видно, что применение составов на основе латексов, содержащие: звенья метакрилата триэтиламмония, приводит к повышению прочности связи корда с резиной по срав нению с известным составом на осноце комбинации латексов ДМВП-10Х и СКД-1. Пример 2.В качестве основы пропиточных составов используют латексы сополимеров бутадиена, содержащие 0,0175 г-моль метакрилата триэтиламмония, при различном соотношении между указанными звеньями, входящими в цепь и присоединенными к поверхности каучуковых частиц. Пропиточные составы готовят смешением латексов с фенольной смолой СФ-280 из расчета 15 мае.ч. смолы на 100 мае.ч. латексного каучука в пересчете на сухое вещество, и добавлением воды в количестве, обес печивающем содержание сухого вещества 13%. Полученными составами пропитывают вискозный и полиамидный корд с последукхцим высушиванием его в течение 5 мин при 125-135°С. Прочность связи пропитанного кор да с резиной на основе изопренового каучука СЖИ-3 приведена в табл. 2. Из табл. 2 видно, что пропиточные составы на основе латексов, в которых соотношение между звеньями метакрилата тризтиламмония, присое диненными к поверхности частиц кауч ка и входящими в цепь полимера, сос тавляет (1-4):1, имеют преимущество по адгезионным свойствам по сравне нию с составами на основе латексов, где это соотношение равно 0,5:1, составами, в которых все звенья входят в цепь полимера или присоединены к поверхности частиц и известным составом. Пример 3. В качестве основы пропиточных составов используют латексы сополимеров бутадиена, содержащие по 0,0175 г-моль метакрилата диэтил- или тризтиламмония на 100 г каучука, при массовом соотношении между звеньями, присоединенными к поверхности частиц и входящими в цепь полимера, равном 4:1. Пропиточные составы готовят смешением латексов с фенольной смолой СФ-280 из расчета 15 мае.ч. смолы на 100 мае,ч. латексного каучука, в пересчете на сухое вещество, и добавлением воды в количестве, обеспечивающем содержание сухого вещества 13%. Полученными составами пропитывают вискозный и полиам1щный корд с последующим высушиванием его в течение 5 мин при 125-135°С. Адгезионные свойства пропиточных составов, содержащих звенья метакрилата диэтил- и триэтиламмония, приведены в табл. Зо Из табл. 3 видно, что пропиточные составы на основе латексов со звеньями диэтил- и триэтилметакрилата аммония практически равноценны по адгезионным свойствам и превосходят по Этому показателю известный пропиточный состав. Пример 4. В качестве основы пропиточных составов используют латекс сополимера бутадиена, содержащий 0,0175 г-моль метакрилата триэтиламмония на 100 г каучука, при массовом соотношении между звеньями, присоединенными к поверхности частиц и входящими в цепь полимера, равном 4:1. Пропиточные составы готовят смешением латексов с фенольной смолой СФ-280 из расчета 10, 15 и 40 мае.ч. смолы на 100 мае.ч. латексного каучука, в пересчете на сухое вещество, и добавлением воды в количестве, обеспечивающем содержание сухого вещества 13%. Полученными составами пропитывают полиамидный корд с последующим высушиванием его в течение 5 мин при 25-135°С. В табл. 4 представлено влияние содержания смолы СФ-280 в пропиточном составе на прочность связи корда с резиной на основе изопренового каучука СКИ-3.

Из табл. 4 видно, что пропиточные составы на основе латекса сополимера бутадиена, содержащего присоединенн„1е к поверхности частиц каучука и входящие в цепь полимера звенья метакрилата триэтиламмония, и 10-40 мае.ч. фенольной смолы СФ-280 обеспечивают более высокую прочность связи корда с резиной, чем известный пропиточный состав.

Таким образом, использование для крепления к резине текстильных материалов, обработанных пропиточными составами на основе латексов сополимера бутадиена, содержащего присоединенные к поверхности частиц каучука и входящие в цепь полимера звенья метакрилата алкиламмония, приводит к повышению прочности связи текстильных материалов с резинаПредлаВсе звенья входят к цепь полимера

0,5:1 I: 1

ми по сравнению с известными пропиточными составами на основе комбинации латексов ДМВП-ЮХ и СКД-1. Кроме того, при этом достигается упрощение технологии приготовления пропиточных составов вследствие использования одного латекса вместо смеси двух латексов и снижение стоимости пропиточных составов. Стоимость 1 т, в пересчете на сухое вещество, серийного пропиточного состава на основе комбинации латексов дави-1ОХ и СКД-1 составляет 159, 23 руб.,а состава на основе

латекса со звеньями метакрилата триэтиламмония по примеру 3 - около 152 руб. Следовательно, экономия от применения одной тонны предлагаемого пропиточного состава может

1достигнуть 7 руб., что в расчете на объем годового потребления пропиточных составов составит более ;500 тыс. руб,

Таблица 1

Таблнца 2

Все звенья присоединены к поверхности частиц

ИзвестДМВ11-10Х+СКД-1ный ПредлаМетакрилат диэтиламгаемыймония2,69 Метакрилат триэтил- аммония2,69

ИзвестДМВ11-10Х+СКД-1ный

Предлагаемый

Известны

2,55 107 1012,93 119 106

2,51 108 1052,75 118 105

Таблица 3

2,5i 108 1052,74 118 105

Таблица 4 129 1172,91 125 120 120 1162,95 125 118 9 90703 Формула изобретения Пропиточный состав на основе каучукового латекса и фенольной смолы для обработки текстильных матери-5 алов, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности связи текстильных материалов с реЗИНОЙ, упрощения технологического процесса приготовления пропиточно-ю го состава и снижения его стоимости состав содержит в качестве латекса латекс бутадиенового каучука с присоединенными к поверхности частиц ,0 каучука и входящими в цепь последнего звеньями метакрилата алкиламмония в количестве 0,010-0,35 г-моль на 100 г каучука при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Латекс (сухой остаток) 100 ФеноЛьная смола 10-40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 . Технология обработки корда из химических волокон в резиновой промьшшенности. Под ред. Р.В.Узиной и др. Химия, 1973, с. 119 (прототип).