Изобретение относится к составам для покрытий полов на основе термореактивных связующих и может найти применение при строительстве промьшшенных и о&цественных зданий. Известна полимерная композиция для покрытий полов на основе термореактивных свя зующих, включающая карбамидоформалъдепщную смолу, минеральный наполнитель, пигмент стеарат кальщш н целшолозу, пропитанную бакелитовым лаком 1. Однако эта композиция имеет недостаточную стойкость к удартым воздействиям. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является композиция для покрыт полов, включающая карбамидоформальдещдную смол отвердитель - солянокислый анилин, минеральный порощок - пылевидный кварц и ква цевый песок 2). Недостатком известной полимернш компо3Hujrm является сравннтельно невысокая стойкость к yuapmiM воздействиям, что значительно отраничивает область ее применения. Цель изобретения - повышение стойкости покрытий полов к ударным воздействиям. Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для покрытий полов, включающая карбаквщоформальдегвдную смолу, хлорсодержшш отвердатель, минералышй порошок н кварт евый песок, содержит в качестве минераяыюго nopoimca отход катализатора при производстве дегидратированного бутана-бутадтиа, вкЛючаншщй, мас.%: окись 72-75; окись хрома 14-15; двуокись кремюш 6-10; окись калия 2-3 и (жись железа - остальное, при следующем соотношении KOhoioimiTOB, мас.%: КарбамядофсфмаФдегидная смола16,2-24,6 Хпорсощержюааия отвердите;1Ь 0,4-0,8 Отход KammaaTt a при производстве депофатированного бутана-бутадаена25,0-33,0 Песок KBa tcBbdiОстальное С целью улучшения качества поверхности покрытий полов в композиции вводят технический глице1яш в количестве 0,4-1,0 мас.%.
3907043
Для получения составов более удобной консистенции в состав вво/оят дополнительно воду.
Приготовляют полимерную композицию в следующем порядке.j
В карбамидоформальдегидную смолу добавляют отвердителъ, кварцевый и отхоп катализатора при производстве дегидратированного бутана-byтадиена, затем смесь перемешивают в течение 2-3 мин и после этого укладывают в металлические формы, установленные на виброплощадке, уплотняют в течение 2-3 мин и подвергают тепловой обработке при 60-100 С в течение 4 ч,
В табл. 1 представлены составы предлагаемой композииии.
Таблица 1 Компоненты Содержание компонентов, мас.%, по примерам DEIIlJilLlZE Карбадимоформальдегидная смола КФ-МТJ6,2 24,6 Карбамидоформальдегидная смола УКС Песок кварцевый50,0 Солянокислый анилин0,8 Хлористый аммоний Глицерин Отход катализатора при производстве дегидратированного бутана-бутадиена 33,0 25,0 16,2 16.216,216,219 50,0 50,050,050,048,0 -. 0,80,80,8 0,7 - 0,8 -- - -0,60,41,0 ,0 33,0 32,432,632,0 32,3
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1991 |
|
RU2010781C1 |
| Полимерная композиция | 1987 |
|
SU1520037A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ | 2003 |
|
RU2236388C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНОЙ ДИАНОВОЙ СМОЛЫ | 2017 |
|
RU2648069C1 |
| ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1996 |
|
RU2117644C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ОСНОВАНИЙ ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД И ДРУГИХ ИНЖЕНЕРНЫХ СООРУЖЕНИЙ | 2019 |
|
RU2726094C1 |
| Полимерная композиция для пропитки каркаса | 2019 |
|
RU2717596C1 |
| ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ С УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ, ПОВЫШЕННОЙ С ПОМОЩЬЮ АМФИФИЛЬНОГО БЛОК-СОПОЛИМЕРА, И ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НИХ ОТВЕРЖДАЕМЫЕ ПРИ ОБЫЧНЫХ УСЛОВИЯХ ПОКРЫТИЯ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ТВЕРДОГО ВЕЩЕСТВА | 2005 |
|
RU2388772C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2140937C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | 2006 |
|
RU2326141C1 |
Из полимерной композиции приготовляют образцы плит полов размерами ЗООх хЗООх50 мм для проведения лабораторных игаытаний.
Стойкость к ударным воздействиям, Дж/см (по методике ЦНИИпромзданий) Таким образом, ударная стойкость пок1я 1тнй полов из предлагаемой полимерной композиции повышается более, чем в 3 раза, что позволяет использовать указанный материал в помещениях, где полы испытывают значительные ударные воздействия. Формула изобретения Полимерная композиция для покрытий полов, включающая карбамидоформальдегидную
В табл. 2 представлены данные по стойкости к ударному воздействию покрытий на основе предлагаемой и известиой полимерной композиций.
Таблица 2
770 850
730
180
800 смолу, хлорсодержащий отвердитель, минеральный порошок и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения стдакостн покрытий полов к ударным возд ствиям, она содержит в качестве минерального порошка отход катализатора прн производстве дегидратированного бутана-бутадиена, включающий, мас.%: окись алюминия 7275; (жись хрома 14-15; двуокись кремния 610; окись калия 2-3 и окись железа - остальное, при следующем соотношения нентов мас.%:
Карбамидоформалъдегидкая смола
Хлорсодержащий отвердитель Отход катализатора при производстве дегидратированного бутана-буташ.ена
Кварцевый песок.
содержит гляцеряя в количестве 0,4
1,0 мвс.%.
Источники информация, i BUTbie во внимание при экопергпре 1. тсфское свидетельство СССР « 4498%,
кл. С 09 D 3/48, 1967.
1 Ляяолетов О. Я Химическя стойкие
покрыпя полов по железобетону из компоэ ций на основе мочевино-формальдепшных смол.
Дне. т соиск. учен. стел. канд. техн. наук, 1974, с. 25-94 (прототип).
