Полимерная композиция Советский патент 1989 года по МПК C04B26/12 

Изобретение относится к составам композиций на основе карбамидофор-. мальдегидных смол для изготовления в строительстве изделий и конструкций.

Цель изобретения - снижение вьзде- ления формальдегида.

Технология приготовления составов полимерной композиции. Перемешивают сухие компоненты до однородной массы, а затем совмещают с карбамидо- формальдегидной смолой, в которой предварительно растворяют хлор1Щ кальция,и солянокислый анилин.

Сост.1вы полимерной композиции приведены в табл.1 .

Для приготовления полиг ерной композиции используют отработанньш катализатор производства дегидрированного бутана-бутадиена следующего- химического состава, мас.%:А1205 72-75; Cr2,0j I4-J5; SiO 6-10; KG 2-3; Fe,0,l .

При приготовлении составов 2., 3, 5 и 8 солянокислый анилин и хлорид кальция предварительно растворяют в воде. Количество воды (по отноше-г,

нию к карбамидоформальдегидной смоле) в составе 2, 3 20%; составе 5 6,6%; составе 8 8,2%.

Свойства после отверждения составов приведены в табл.2.

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая карбамидоформальдепщную смолу, солянокислый анилин, заполнитель и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения выделения формальдегида, она содержит дополнительно хлорид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидоформальде- гидная смола Солянокислый

анилин

Заполнитель Минеральный наполнительХлорид кальция Та

Изобретение относится к составам композиций на основе карбамидоформальдегидных смол для изготовления в строительстве изделий и конструкций. Цель изобретения - снижение выделения формальдегида. Полимерная композиция имеет состав, мас.%:карбамидоформальдегидная смола 13,7-56,3

солянокислый анилин 0,96-4,2

заполнитель 10,2-30,18

минеральный наполнитель 21,07-54,46

хлорид кальция 0,70-8,4. Плотность 1,18-2,23 г/см³, выделение формальдегида 0,15-0,49 мг/м³, предел прочности при сжатии 30,0-48,3 МПа

истираемость 0,09-0,20 г/см². 2 табл.

Карбамидоформальдегидная

смола

Солянокислый

анилин

Щебень гранитньй

фракции до

1 5 мм

I Древесные опилки крупностью до 5 мм

ГХесок кварцевый Кварц пылевидный

Отработанный катализатор производства дегидрированного бутана- бутадиена Хлорид кальция

54,8 50,0 50,0 4,13,63,6

30,18

26,46 28,00

12,78 11,87 11,92 11,92 10,95 13,40 13,40

0,7

25,58 23,75 23,85 23,85 2,74 5,48 5,48 5,48

21,95 26,75 26,75 8,2 6,25 6,25

Юарбамидо- формальдегиднаясмола

Солянокислый анилин

|11),ебень гранитный .фракции до 15 мм -,

50,0 56,3 56,3 56,3 56,3 54,8 54,8 3,5 4,03 4,2 3,9 4,4 4,1 4,1

12,9 - - 54,8 50,0 50,0 4,13,63,6

21,95 26,75 26,75 8,2 6,25 6,25

Продолжение табл.1

Продолжение табл.

Содержание, мас.%, в составе Компоненты

l J J Jl1 изБестном

.iI-2-l Jl l2 L Ii IIIJLlLjII IIZ2 XIIi T

(Древесные опил- i

ки крупностьк

до 5 ,, 13,41 10,2 11,08 -14,113,713,7

Tlet;oK кварцевый ---12,00--Кварц пылевидный---12,00- Отработанный катализатор про11зводства

дегидрирован-

ного бутана- бутадиена26,84 21,07 22,82 -25,2 27,4 27,4 Хлорид кальция 6,25 8,4 5,6 2,9 --Т а б л и ц а 2

Показатели для сост.ава Свойства

предлагаемого

:L:iini:;riiii:Li::i i:

Плотность,

,12 1,18 1,18 1,26 1,24 1,27 1,26 1,26

.Выделение формальдегида ,

,36 0,49 0,37 0,28 0,29 0,13 0,17 0,27

Предел прочности при.

сжатии, МПа 30,0 35,1 37,8 46,2 46,6 46,9 46,8 46,7 Истираемость, ,г/см1 0,27 0,1 0,09. 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09

Продолжение табл.2

Показатели для состава

Свойства

предлагаемогоизвестного

9 10 11 12 J 1 2 3

Плотность, г/см

Вьщеление .формальдегида, . мг/м

1,26 1,27 1,28 2,23 1,22 1,17 1,23

0,18 0,15 0,17 0,46 0,83 0,88 0,69

Предел прочности при

сжатии, МПа 47,0 47,2 48,3 42,0 41,7 25,8 41,7 Истираемость, ,г/см2 0,09- 0,09 0,09 0,20 0,09 0,11 0,09

Примечание, В составе 8 для растворения солянокислого анилина и

хлорида кальция используют воду в колиг1естве 6,6% от массы смолы, в составах 2,3 и известному 2 - в количе стве 20% от массы смолы.