Шихта для переработки шлаков Советский патент 1982 года по МПК C22B7/04 

Описание патента на изобретение SU907077A1

(54) ШИХТА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАК

Похожие патенты SU907077A1

название год авторы номер документа
Способ комплексной переработки шлаков медеплавильного производства 2023
  • Кобелев Владимир Андреевич
  • Степанов Евгений Александрович
  • Нечкин Георгий Александрович
  • Орлов Евгений Германович
  • Смирнов Борис Николаевич
RU2828692C1
ШИХТА ДЛЯ ОБЕДНЕНИЯ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАКОВ 2004
  • Селиванов Е.Н.
  • Чумарев В.М.
  • Книсс В.А.
  • Федичкин С.А.
RU2258754C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2001
  • Руденко Борис Иванович
  • Мироненко Виктор Николаевич
  • Прохоренко Геннадий Алексеевич
  • Аранович Виктор Львович
  • Самков Георгий Евгеньевич
  • Ситдиков Ф.Г.
RU2195508C1
Способ обеднения медьсодержащих шлаков 1979
  • Купряков Ювеналий Прокопьевич
  • Мандражеев Николай Васильевич
  • Воронин Николай Михайлович
SU791781A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОЛОВО И МЕДЬ 1997
  • Казанцев Г.Ф.
  • Барбин Н.М.
  • Моисеев Г.К.
  • Ватолин Н.А.
RU2130501C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО МАРГАНЕЦ, С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ МЕТАЛЛОВ 1999
  • Бобкова О.С.
  • Комельков В.К.
  • Лазуткин С.Е.
  • Салаутин В.А.
RU2153023C1
Способ переработки отходов сталеплавильного производства с получением портландцементного клинкера и чугуна 2016
  • Михеенков Михаил Аркадьевич
  • Шешуков Олег Юрьевич
  • Некрасов Илья Владимирович
RU2629424C1
Способ двухстадийной переработки шлаков огневого рафинирования меди 1989
  • Лебедь Борис Васильевич
  • Абрамич Иван Лукич
  • Глушкова Зоя Александровна
SU1668439A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СИЛИКАТНЫХ ШЛАКОВ 1969
SU252614A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ 2006
  • Дьяченко Александр Николаевич
  • Крайденко Роман Иванович
RU2318885C1

Реферат патента 1982 года Шихта для переработки шлаков

Формула изобретения SU 907 077 A1

t

Изобретение относится к пветной и черной металлургии в мадсет быть использовано при органнэшпш безотвальной технологии перер отки рудного сырья,

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является шихта для переработки шлайов, включающая восстешовитель и отвальный шлак мед шанильного щюизводства fl .

Однако известная Шихта не обеспечивает высокой проидвохитвльности иереработки и требует больших энергозатрат на обработку шлака.

Цель изобретения - повышение кок плшссности использовання сырья и свапкение энергозатрат на п еработку.

Поставленная пель достигается тем, что шихта из отвального шлака медеплавильного производства и восстановителя дополнительно содержит отвальный шлак электросталеплавильного производства при следующем соотношении компонентов, вес. %:

----... / Отвальный шлак медепла&/ лького производства 4О-5О

Отвальный шлак электросталеплавильного производства4О-5ОВосстановитель Остальное Восстановление при плавке такой шихты идет значительно интенси ее. Это объясняется составляющей шлака электросталеплавильного производства, а .также наличи л в этом шлаке металлического железа.

Наличие в электросталеплавильном шлаке значительного количества флюорита (СаРд.) позволяет снизить вязкость расплава н обеспечивает хорошее разделение металлической н силикатной фаз. Поэтому по мере увеличения долн Отвгшьного шлака элеЕгросталеплавильного производства в шихте возрастает степень извлечения меди, пинка и железа из отвального шлака медеплавильного производства. 3 Восстановлению цодвергал составы ингредиекРгов, вес. % Состав 1 Шдак отвальный медеплавильный Шлак отвальный электростапегшавильныйВосстановитель (коксик) Состав 2 Шлак отвальный медеплавильныйШлак отвальный электросталейлавильныйВосстановитель (коксик) Состав 3 Шлак отвальный медеплавильный Шлак отвальный электростап еплавильный Восстановитель (коксик) Состав 4 Шлак отвальный медеш1авильш 1Й Шлак отвальный электросталеплавильныйВосстановитель (коксик) Состав 5 Шлак отвальный медеплавильныйШлак отвальный электросталеплавильныйВосстановитель (коксик) Все указанные составы п алундовых тиглях в печи сощ с коссвенным нагревом при Расплав выдерживали в печи 1 ч, затем охлаждали, разби Известный 86-91,5 98,2-99, 30,88 95,2498,85 33,30 96,7299,77 7 отделяли донную металлическую часть от верхней силикатной части, взвешивали и анализировали. Для 1фоведения испытаний были взяты отвальный шлак отражательной печи и распадающийся отвальный шлак электросталеплавильных печей. Состав медеплавильного шлака, %: 0,5 3,6 Железо 35,65 Кремнеземы 33;76 Окись калышя 2,О5 1.5 Состав злектросталеплавильного шлака, %: Железо3,2 Окись калышя49,3 Окись кремния28,3 Флюорит12,4 Результаты испытаний приведены в табл, 1. Исследования железомедистого сплава, полученного при переработке шихты показали, что он соответствует требованиям, предъявляемым медистым чугунам. Состав силикатной части расплава представлен в таблице 2. Таким образом, преимуществами предлагаемой шихты являются высокая скорость восстановления, а следовательно, и большая производительность, высокая степень извлечения меди, пинка и железа, снижение энергозатрат на переработку шлака, вовлечение в пераработку вторичных материальных ресурсов: Таблица Показатели достигнуты 7-92,4 при длительности восстановления 6 ч 72,43 Показатели достигнуты при длительности восстановления 1 ч, но не удовлетвор5пот поставленной пели (низка степень извлечения железа) Показатели получены 88,06 за то же время восстановления 33,84 97,04 34,24 97,34 Расплав оказался очень вязким и разделения фаз перегреве расплава по ISOO-ISSO C показатели

Формула изобретения

Шихта для переработки шлаков, включающая отвальный шлак медеплавильного прюизводства и восстаяоЕИтвль, отличающаяся тем, что, с целью повышения комплексности использования сырья и снижения энергозатрат на переработку, она дополнительно содержит отвальный шлак электросталеплавйльного производства при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Продолжение габл, 1 99,82 99,89

- Таблипа2

Отвштьный шлак медеплавильного производства4О-5О Отвальный шлак электросталеплавкльного производстваВосстановитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник трудов института Уякромедь, 1975, № 18, с. 152-156. 91,15 93,03 не произошло. При практически не изменились

SU 907 077 A1

Авторы

Лебедь Борис Васильевич

Абрамич Иван Лукич

Зеленкина Агния Павловна

Лапкина Юлия Владимировна

Пахтина Надежда Ивановна

Даты

1982-02-23Публикация

1980-04-01Подача