(54) СИТО
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сито | 1981 |
|
SU1009534A1 |
| ГРОХОТ ИНЕРЦИОННЫЙ С ОДНИМ ВАЛОМ | 2021 |
|
RU2788948C1 |
| СИТО | 1989 |
|
RU2034669C1 |
| Устройство для закрепления сита на вибрационном грохоте | 1929 |
|
SU30143A1 |
| Сито для рассева влажных материалов | 1980 |
|
SU908416A1 |
| ДЕКА ГРОХОТА ДЛЯ ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПЫ | 1992 |
|
RU2094133C1 |
| Сито для грохота | 1980 |
|
SU969334A1 |
| Сито | 1978 |
|
SU676337A1 |
| Грохот вибрационный | 2019 |
|
RU2768573C2 |
| МНОГОЧАСТОТНАЯ ВИБРАЦИОННАЯ СЕПАРАТОРНАЯ СИСТЕМА, ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР, СОДЕРЖАЩИЙ ЭТУ СИСТЕМУ, И СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ СЕПАРАЦИИ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ | 2000 |
|
RU2256515C2 |
1
Изобретение относится к технике просеивания сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов и в литейном производстве.
Известно сито, содержащее просеивающую поверхность, составленную из параллельных элементов, раму с продольными и поперечными балками, одна из которых подвижна и снабжена винтовым приводным устройством, и промежуточными опорными элементами 1.
Недостатком известного устройства является слабая жесткость эластичных резиновых шнуров, что не гарантирует постоянства выбранных щелей после настройки, а следовательно, не гарантирована одномерность частиц просеиваемой фракции.
К существенному недостатку можно также отнести слабую прочность резиновых шнуров, быстро разрушаемых просеиваемой фракцией, и сложность конструкции.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения за счет обеспечения постоянных раз.меров отверстий сита.
Поставленная цель достигается те.м, что просеивающая поверх К)сть выполнена из пружин, укрепленных на поперечных балках, при это.м пружины раз.мещены в несколько рядов в шахматном порядке.
На фи1 изображено сито, общий вид; на фиг. 2 -- разрез .- -А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б--Б на фиг. 1.
Просеивающая поверхность 1 состоит из продольных витых пружин 2, заде,1аниых своими отогнутыми концами 3 в отверстие 4 подвижной балки 5 и неподвижной ба;1ки 6.
Неподвижные балки б и боковые поперечные 7 составляют жесткую раму 8, в которой смонтировано приводное винтовое хстройство 9. соединенное одной своей частью с подвижной балкой 5, д,1я предотвран1ения прогиба витых пружин 2. На раму 8 становлены промежуточные опорные поперечины 10.
Вращением рукоятки 1 1 перемещается подвижная балка 5 rio направлению стре.чки 12, пружины 2 с п,7отно сжатыми нитками растягиваются и между витками образуются необходи.мые щели.
Для удобства настройки щелей на раме 8 нанесены деления 13 от О до максима,1ьн()го зазора для каждой категории сита.
Деления .lymne BceiO наносить практическим за.мера среднего зазора между
витками пружин щупом и информацию 14 нанести рядом с рисками делений 13.
1()вын1ениая прочность и жесткость нросеивающей поверхности сита увеличивает продолжительность его иенользования нри просеивании, а простота конструкции просеивающей поверхности, где ()сн(мзным элементом является пружина, легко luiBUBaeмая иа тчжарньгх и. снеииаль И 1х станках, сокращает время из.готовления просеивающей поверхности.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . .Авторское свидетельство СССР .V9 3992546, кл. В 07 В 1/12, 1971 (прототин).
