(5) СИТО ДЛЯ ГРОХОТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сито для грохота | 1984 |
|
SU1215759A1 |
Ленточная струна | 1978 |
|
SU764746A1 |
СИТО ГРОХОТА | 2000 |
|
RU2166382C1 |
Грохот | 1982 |
|
SU1039586A1 |
Грохот | 1989 |
|
SU1659128A1 |
Грохот | 1976 |
|
SU778818A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2000 |
|
RU2188721C2 |
Сито | 1980 |
|
SU908424A1 |
Сито грохота | 1982 |
|
SU1057124A1 |
Ленточно-струнное сито | 1981 |
|
SU1003933A1 |
Изобретение относится к промышлен.ности строительных материалов, в частности к устройствам для разделения сыпучих материалов по классам крупности Известно сито для грохота, в котором эластичные струны армированы по всей длине пружинами, списанными в профиле струны Г Недостатком этого устройства является сложность изготовления просеивающих элементов с расположенными внутри них пружинами, и кроме того, при грохочении достаточно крупных классов где просеивающие элементы не обеспечТ1вают требуемой жесткости, возможны перемещения частей струн относительно друг друга в плоскости просеивания. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сито для грохо та, включающее раму, продольные гребенки с укрепленными на них поперечными эластичными струнами, каждая из которых помещена в цилиндрическую обойму, соприкасающуюся со всей поверхностью струны 2J. Недостатком известного сита является то, что длительные знакопеременные нагрузки приводят к увеличению линейных размеров струны (вследствие проявления ползучести - основного недостатка эластичных элементов), уменьшается жесткость просеивающей поверхности и, соответственно, увеличивается здзор между струнами. В результате надрешетный продукт начинает проходить через сито, что уменьшает эффективность грохочения. Устранение провисания с помощью натяжных устройств приводит к дополнительному избыточному напряжению струн, что отрицательно сказывается на сроке службы просеивающих элементов. Уменьшение жесткости просеивающей поверхности в большей стёпени сказывается при грохочении достаточно крупных классов, например более 20 мм. 3 эба Цель изобретения - повышение долговечности просеивающих элементов и снижение ползучести струн при одновременном увеличении их жесткости. Указанная цель достигается тем, что в сите для грохота, включающем раму, продольные гребенки с укрепленными на них поперечными эластичными стру нами , каждая из которых помещена в цилиндрическую обойму, соприкасакхцуюся со всей поверхностью струны, профиль струны образован двумя пересекающимися друг с другом окружностями неравных диаметров, а отрезок, соединяющий центры окружностей, перпендикулярен плоскости просеивания, причем в обойму помещена тыльная часть профиля в виде большой дуги малой окружности. На фиг. 1 показано сито, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку, на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2 (профиль струны и ее крепление в гребенке) . Сито для грохота состоит из рамы 1 продольных гребенок 2 с закреплёнными на них поперечными эластичными струнами 3, а тыльная часть профиля струны 3 помещена в обойму l. Профиль стру ны 3 образован двумя пересекающимися друг с другом окружностями, причем часть окружности с большим диаметром является рабочей поверхностью струны 3, а часть окружности с меньшим диаметром - ее тыльной частью. Просеивающий элемент в виде струны 3 в обойме k вставляется в гребенки 2. Металлическая обойма k, обеспечивая жесткость струне 3 как в продольном, так и поперечном направлении, сводит эффект ползучести к минимуму и предотвращает провисание струны, а также ее горизонтальное перемещение при прохождении по грохоту просеиваемого материала. Предлагаемое изобретение сочетает в себе достоинства металлического (жесткость) и резинового струнного (достаточно высокая износостойкость) сит. Формула изобретения Сито для грохота, включающее раму, продольные гребенки с укрепленными на них поперечными эластичными струнами, каждая из которых помещена в цилиндрическую обойму, соприкасающуюся со всей поверхностью струны, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности просеивающих элементов и снижения ползучести струн при одновременном увеличении их жесткости, профиль струны образован двумя пересекающимися друг с другом окружностями неровных диаметров, а отрезок, соединяющий центры окружностей, перпендикулярен плоскости просеивания, причем в обойму помещена тыльная часть профиля в виде большой дуги малой окружности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ff , кл. В 07 В 1А6, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР № «(БОбОО, кл. В 07 В 1/Н, 1972 (прототип) .
п
II li
J /
тт I
ICZ
fPue.-f
Авторы
Даты
1982-10-30—Публикация
1980-12-01—Подача