Пневматический классификатор Советский патент 1982 года по МПК B07B4/08 

Описание патента на изобретение SU899163A1

Изобретение относится к пневматической классификации различного сыпу чего минерального сырья и предназначено для разделения материалов крупностью до 20 мм на два продукта по граничному размеру .(,1) мм.

Аппарат может быть использован для обогащения и обеспыливания зернистых материалов в горной, химической, металлургической, угольной и других отраслях промышленности.

Известен пневматический классификатор, предназначенный для разделения сыпучих материалов в горизонтальном потоке воздуха, в котором установлена жалюзийная решетка для ликвидации разницы в высотах начала взаимодействия монофракции материала со йплошной средой. Этот классификатор предназначен для получения трех и большего количества продуктов классификации одновременно и применяется для разделения материала по граничному зерну (7,0-0,8) мм 1.

Недостатком устройства является низкое качество продуктов классификации из-за наличия зоны сепарации, в которой неизбежны столкновения мелких и крупных частиц между собой

и со стенками камеры в зоне сепарации.

Кроме того, установка жалюзийной решетки под определенным углом, зависящим от граничной крупности разделения, может в какой-то степени, повысить точность осаждения частиц лишь определенной монофракции, которая соответствует этому углу

10 установки решетки. В реальном же процессе классификации участвуют одновременно большое количество частиц других монофракций, для которых этот определенный угол установки ре15шетки приводит к нежелательному (с точки зрения точности осаждения) изменению траекторий движений частиц и, следовательно, засорению всех без исключения продуктов классификации.20

Известно также устройство, которое содержит наклонную камеру,с одной стороны которой установлена решетка с регулируекым зазором между жалюзями. Сепарация материала осу25ществляется здесь при пересыпании материала с одной жалюзи на другую за счет провеивания его воздухом 2.

Недостатком устройства является, во-первых, наличие зоны сепарации,

30 где возможны столкновения чартиц между собой и со стенками аппарата, во-вторых, невозможность гомогениза ции потока воздуха по всей плоскост решетки из-за формы жалюзей, котора способствует образованию вихревых зон за ними. Известен также классификатор для сыпучих материалов, включающий каме ру, сужающуюся по ходу движения материала, с расположенными внутри нее наклонной решеткой приспособления дл загрузки исходного материала и разгрузки крупного продукта и выходной патрубок с мелким продуктом 13. Недостатком устройства является низкое качество разделения. Цель изобретения - повышение качества разделения материала. Цель достигается тем, что длина сужающейся части камеры равна 0,81,2 длины решетки, а площадь сечеНия выходного патрувка в раз меньше площади живого сечения решетки. На чертеже изображено предлагаемо устройство, общий вид. Классификатор имеет сужающуюся камеру 1, в верхней части которой установлен патрубок 2 для ввода иаходного материала в камеру. Под патрубком наклонно к горизонту (оС 25-30°) расположена распЕ вделятель ная решетка 3. Верхней частью решетка закреплена непосредственво пол патрубком 2, нижней частью соединена с бункером 4 для сбора крупного продукта. Загрузка материгща в аппарат, а также выгрузка продуктов разделения осуществляется через шлюзовые питатели 5, обеспечивакнцие герметизацию камеры аппарата со стороны загрузки и выгрузки материала. воздух в классификатор поступает через боковое окнр 6. Фланцем 7 намера разделения соединяется с циклоном для улавливания мелких фракций. Экспериментальные исследования показывают. Что длина сужающейся камеры должна быть равна 0,8-1,2 длины решетки L , а площадь сечения выходного патрувка S,,5j в 4-6 раз меньше площади живого сечения решетки Speui При .значениях I 0,81происходит уменьшение зоны разделения, поэтому как мелкие, так и крупные частицы, не пройдя процесс расслаивания, захватываются потоком воздуха и уносятся в циклон, тем самым ухудшая качество мелкого продукта . При С 1,2 L также происходит снижение эффективности процесса разделения зернистого материала из-за оседания мелких частиц в сужающейся камере и сползания их в бункер крупного продукта. К снижению эффективности разделения приводит и нарушение соотношения Spew (4-6) 5„, так, как при S„olw f « возрастает возможность захвата крупных частиц быстро ускоряющимся потоком воздуха, а при Snotm т;-5р«ш происходит осаждение мелких частиц в камере аппарата. Классификатор работает следующим образом. При включении вентилятора в камере классификатора 1 вдоль плоскости решетки создается равномерный поток воздуха. Исходный материал питателем через патрубок 2 подается на распределительную решетку 3 классификатора. Поток материала пронизывается тонкими струями воздуха, при зтом происходит его расслаивание по крупности частиц. Мелкие частицы, как более легкие, выносятся в верхнюю часть слоя расслаивания и попадают в сужающуюся часть камеры и вместе с воздухом выносятся из аппарата в циклон. Изменение границы разделения осуествляется регулированием расхода воздуха. Крупные частицы сползают по реетке и собираются в бункере 4 крупного продукта, из которого выгружаются с помощью птюзового затвора 5. Установка работает под разряжением, что исключает пылевымеление в окружающую среду. Применение пневматического классификатора позволит повысить качество разделения и эффективность классификации по мелким классам на 15-18%. Формула изобретения Пневматический классификатор, включающий камеру разделения, сужающуюся по ходу движения материала, с расположенной внутри нее наклонной решеткой, приспособления для загрузки исходного материала и разгрузки крупного продукта и выходной патрубок с мелким продуктом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения материала, длина сужающейся части камеры равна 0,8-1,2 длины решетки, а плоиадь сечения выходного патрубка в 4-6 раз меньше площади живого сечения решетки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2652660/29-03, кл. В 07 В 4/06, 1979. 2.Патент Великобритании № 1419337, кл. В 2 Н, опублик. 1975. 3.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2796717/29-03, кл. В 07 В 4/08, 1979.

Похожие патенты SU899163A1

название год авторы номер документа
ГРАВИТАЦИОННЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР 1992
  • Черных О.Л.
RU2024330C1
Пневматический классификатор 1979
  • Барский Михаил Демьянович
  • Юрганов Юрий Михайлович
  • Ларьков Николай Степанович
SU878356A2
Инерционный пневматический классификатор 1981
  • Барский Михаил Демьянович
  • Канусик Юрий Павлович
  • Малогамба Вениамин Иулианович
SU977071A1
Пневматический классификатор 1978
  • Барский Михаил Демьянович
  • Ларьков Николай Степанович
  • Говоров Анатолий Васильевич
SU753491A1
Гравитационный классификатор 1979
  • Барский Михаил Демьянович
  • Ларьков Николай Степанович
SU787113A1
Пневматический классификатор 1990
  • Черных Олег Львович
SU1745370A1
Способ воздушной классификации порошкообразных, зернистых, кусковых материалов в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления 2020
  • Липилин Александр Борисович
RU2737946C1
Пневматический классификатор 1984
  • Юрганов Юрий Михайлович
  • Уфимцев Владислав Михайлович
  • Гаврилов Феликс Леонидович
  • Горев Евгений Степанович
  • Стукалин Михаил Петрович
  • Стриганов Анатолий Никитич
SU1222326A1
Гравитационный пневматический классификатор 1983
  • Юрганов Юрий Михайлович
  • Барский Михаил Демьянович
SU1151331A1
Каскадный пневматический классификатор 1989
  • Барский Михаил Демьянович
  • Катаев Александр Владимирович
  • Пономарев Владимир Борисович
  • Петров Андрей Игоревич
  • Коновалов Андрей Викторович
  • Ремезов Анатолий Петрович
  • Уалиев Нурлан Отарбекович
  • Барлыбаев Манат Рахимович
  • Шульга Владимир Федорович
SU1613127A1

Иллюстрации к изобретению SU 899 163 A1

Реферат патента 1982 года Пневматический классификатор

Формула изобретения SU 899 163 A1

SU 899 163 A1

Авторы

Барский Михаил Демьянович

Юрганов Юрий Михайлович

Даты

1982-01-23Публикация

1980-03-06Подача