Устройство для центробежного разделения разнодисперсного сыпучего материала Советский патент 1982 года по МПК B07B7/83 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ РАЗНОДИСПЕРСНОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов с различной плотностью и, в частности, может быть использовано для сепарации зернового вороха.

По основному авт. св. № 835531 известно устройство для центробежного разделения разнодисперсного сыпучего материала, которое содержит патрубок ввода исходного материала, закручиватель воздушного потока, соединенного с корпусом рабочей камеры, приспособление для отвода мелкодисперсных примесей и приемника для тяжелой фракции. Патрубок ввода исходного материала и приемник для тяжелой фракции размещены между закручивателем воздушного потока и приспособлением для отвода мелкодисперсных примесей и установлены с возможностью регулирования осевого расстояния между ними 1.

Однако при переменных погодных условиях в период уборки урожая и повышенной влажности сыпучесть вороха падает, образуются комья исходного материала, что приводит к пульсационной подаче исходной фракции через осевой патрубок. Пульсации расхода материала приводят к пульсациям сопротивления и, как следствие, неравномерному вводу вторичного воздуха. Особенно опасным является случай, когда минимум расхода вороха, проходящего через рабочую камеру, совпадает с максимумом расхода вторичного воздуха, подсасываемого через приемник для тяжелой фракции. В этом случае почти весь твердый материал смещается в радиальном направлении от центра и выносится основным потоком с легкой фракцией.

Цель изобретения - уменьшение выноса тяжелой фракции с легкой.

Указанная цель достигается тем, что корпус рабочей камеры выполнен коническим с конусностью в пределах 0,15-0,25, при этом приемник для тяжелой фракции выполнен телескопическим с отношением его длины к меньшему диаметру конуса рабочей камеры в пределах 1,0-0,3.

На чертеже представлено описываемое 20 устройство, разрез.

Устройство содержит патрубок 1 ввода исходного материала, расположенный в верхней части закручивателя 2 воздушного потока, соединенного с корпусом рабочей камеры 3, который выполнен коническим, приспособлением 4 для отвода мелкодисперсной фракции, телескопический приемник 5 для тяжелой фракции, который закреплен в нижней части приспособления для отвода мелкодисперсной фракции. Патрубок 1 ввода исходного материала и телескопический приемник 5 для тяжелой фракции размещены между закручивателем 2 воздушного потока и приспособлением 4 для отвода мелкодисперсной фракции, причем установлены они с возможностью регулирования осевого расстояния между ними. Устройство работает следующим образом. Поток газа, выйдя из закручивателя 2 воздущного потока, сохраняет момент количества движения при смещении к центру рабочей камеры 3. Поскольку размер радиуса в направлении к центру камеры падает, окружная скорость газа нарастает. так как произведение радиуса на скорость есть величина постоянная. Рост скорости вдоль радиуса приводит к падению статического давления к центру (теорема Бернулл). На некотором радиусе рабочей камеры 3 статическое давление становится равным атмосферному и далее поток не идет. Образуется центральная зона с давлением, ниже атмосферного, в которой движется основной поток воздуха. В зону с давлением, ниже атмосферного, засасывается вторичный воздух в незначительном количестве через патрубок 1 ввода исходного материала с исходным материалом и через приемник 5 для тяжелой фракции - основная часть вторичного воздуха. Проходя сквозь поток исходного материала, засасываемый воздух выносит мелкодисперсный материал в основной поток, движущийся вдоль корпуса рабочей камеры 3, который даже выносит ее через приспособление 4 для отвода мелкодисперсного материала. Тяжелая частица, не успев закрутиться воздущным потоком, выводится через приемник 5 для тяжелой фракции. Эффективность очистки и, следовательно, вынос тяжелой фракции с легкой зависят от степени закрутки потока. В связи с больщими потерями энергии на трение потока о корпус рабочей камеры 3 степень закрутки потока падает по высоте камеры. Для того чтобы сохранить степень закрутки потока по высоте рабочей камеры, корпус рабочей камеры 3 выполнен коническим. Тяжелая частица, попав в приемник 5 для тяжелой фракции, теряет энергию, приобретенную у потока и, не доходя до его выхода, вновь возвращается в рабочую камеру 3, где захватывается основным потоком и выносится вместе с легкой фракцией. Для устранения этого эффекта длина приемника 5 для тяжелой фракции подбирается таким образом, чтобы легкая фракция, попавщая в приемник 5, возвращалась в рабочую камеру 3, а тяжелая фракция проходила через приемник 5 для тяжелой фракции. Исследования показали, что оптимальная конусность рабочей камеры 3, 0,15-0,25, а длина приемника для тяжелой фракции выбирается в пределах 1-0,3 от меньщего диаметра рабочей камеры. Формула изобретения Устройство для центробежного разделения разнодисперсного сыпучего материала по арт. св. № 835531, отличающееся тем, что, с целью уменьщения выноса тяжелой фракции с легкой, корпус рабочей камеры выполнен коническим с конусностью в пределах 0,15-0,25, при этом приемник тяжелой фракции выполнен телескопическим с отнощением его длины к меньщему диаметру конуса рабочей камеры в пределах 1,0-0,3. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 835531, кл. В 07 В 7/083, 1977.