Устройство для центробежного разделенияРАзНОдиСпЕРСНОгО СыпучЕгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B07B7/83 B01D45/12 

1

Изобретение относится к области разделения разнодисперсных сыпучих материалов с различной плотностью, в частности может быть использовано для сепарации зернового вороха.

Известен воздушный сепаратор для тонкоизмельченных материалов, включающий корпус с осадительными камерами, причем осадительные камеры размещены одна в другой и сообщаются между собой с целью прохода воздушного потока через все камеры 1.

Недостатки данного сепаратора заключаются в слол пости и громоздкости конструкции.

Иаиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для центробежного разделения пылегазового потока с выделением концентрированной массы пыли в отдельные каналы, содержащее корпус с рабочей камерой, закручиватель воздушпого потока, патрубок ввода исходного материала, приемник для тяжелой фракции и приспособление для отвода мелкодисперсных примесей 2.

В известном устройстве проточные каналы имеют сложную конфигурацию, вследствие чего степень разделения зависит от геометрии устройства и режимов течения.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве патрубок ввода исходного материала и приемник -для тяжелой фракции размещены между закручивателем воздушного потока и приспособлением для отвода мелкодисперсных примесей и установлены с возможностью регулирования осевого расстояния между ними.

На чертеже приведено схематическое изображение устройства.

Устройство состоит из патрубка 1 ввода исходного материала, закручивателя 2 воздушного потока, корпуса с рабочей камерой 3, приспособления 4 для отвода мелкодисперсных примесей и приемника 5 тяжелых фракций, при этом патрубок ввода исходного материала, корпус рабочей камеры 3 и приемник 5 тяжелых фракций выполнены в виде труб.

Устройство работает следующим образом.

Через закручиватель 2 воздушного потока подается под давлением газ. Закрученный воздушный поток, двил ущийся вдоль рабочей камеры 3 к приспособлению 4 для отвода мелкодисперсных примесей, создает поле центробел ных сил в рабочей камере

6 и вызывает разрежение в приосевой зоне. Перепад давления между атмосферой и .фиосевой зоной вызывает поток воздуха, который через патрубок 1 ввода исходного материала и приемник 5 тяжелых фракций поступает в приосевую зону и далее вместе с основным закрученным потоком выходит через приспособление 4 для отвода мелкодисперсных примесей.

Разнодисперсная смесь (исходный материал) подается через патрубок 1 ввода в приосевую зону, где происходит разделение: легкая фракция поступающим через приемник 5 потоком воздуха выносится в поле центробежных сил, отбрасывается последними к периферии рабочей камеры 3 и выводится через приспособление 4. Тял елая фракция, преодолевая сопротивление встречного потока воздуха, поступает в приемник 5.

Выбор геометрических параметров а к в согласуется с мощностью дутьевой установки для достижения минимальных энергетических затрат.

При использовании данного устройства обеспечивается высокая степень разделения (чистота разделения зернового вороха на зерно и полову около 100%), а также имеется возможность настройки устройства на

разделение различных по массе сыпучих материалов, например, очистка зерна от примесей; гравия от песка и т. д.

Конструкция проста в изготовлении, а ее эксплуатация не требует высокой квалификации обслул ивающего персонала.

Формула изобретения

Устройство для центробежного разделения разнодисперсного сыпучего материала, включающее корпус с рабочей камерой, закручиватель воздущного потока, патрубок ввода исходного материала, приемник для тяжелой фракции и приспособление для

отвода мелкодисперсных примесей, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, патрубок ввода исходного материала и приемник для тяжелой фракции размещены между закручивателем воздущного потока и приспособлением для отвода мелкодисперсных примесей и установлены с возможностью регулирования осевого расстояния между ними. Источники ииформации,

принятые во внимаиие при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 64965, кл. В 07В 7/08, 1944.

2.Авторское свидетельство СССР № 441025, кл. В 01D 45/12, 1971.