материала, обладающего эффектом памя ти формы, с, редукцие1 1 попереченого сечения стержня с большего на меньшее при изменении температуры 3j. Недостаток известного стержня сложность его изготовления. Цель изобретения упрощение его изготовления и облегчение удаления из полости отливки. Поставленная цель достигается тем что стержень выполнен из материала, обладающего эффектами памяти формы, с редукцией поперечного сечения с большего на меньшее при изменении те пературы, например, из керамического стекла со слюдой. На фиг. 1 схематична .изображен стержень в полости отливки, общий вид; на фиг, 2 и 3 стержень перед извлечением из отливки, поперечное сечение. Литейный стержень 1 для формирования внутренних поверхностей отливок 2 выполнен из керамики с памятью формы. Стержень 1 изготовлен, например, из керамического стекла со слюдой, обладаюидего эффектом памяти формы и выполнен в виде цилиндра с редукцией поперечного сечения с первоначаяьного большего наружного размера (фиг.1 при температуре - -800®С до меньшего наружного размера (фиг, 2) или с из менением цилиндрической формы на любую другую (фиг. 3) при температуре ниже. , Это достигается за счет, того, что материал стержня представляет собой композицию, состоящую из двух мелкодисперсных фаз с разной вязкостью, но одинаковым модулем сдвига. При из менении температуры до происхо дит пластическая деформация одних слоев, в то время как другая тесно связанная с ней фаза остается жесткой. При охла ; дении до +50П С не снимая нагрузки, стержень обретает новую форму, сохранив в своей структуре память о форме, которую имел раньше и примет ее после повторного нагрева. Изменение формы или размеров стержня происходит с усилием в 50-60 кг/мм Использование предлагаемого изобретения в народном хозяйстве позволит значительно ускорить процесс удаления стержня из отливки, так как отделение стержня от материала отливки происходит одновременно с ее охлаждением, и- время процесса удаления ограничивается лишь извлечением свободного стержня из полученного в отливке отверстия. Формула изобретения Литейный стержень, выполненный по форме внутренней полости отливки из материала, обладающего эффектом памяти формы, с редукцией поперечного , сечения стержня с большего на меньшее при изменении температуры, отличающийся тем, что, с целью упрощения его изготовления и облегчения удаления стержня из полости отливки, стержень изготовлен из керамики, например керамического стекла со слюдой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США If , кл. В 22 С 9/10, опублик. 1976.. 2.Заявка Великобритании № 2бОбОб9. л. В 22 С 9/10, 1979. 3.Авторское свидетельство СССР о заявке 2915938/22-02, 28.0.80.
(puz.i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литейный стержень | 1980 |
|
SU1030091A1 |
ЛИТЕЙНОЕ УСТРОЙСТВО И ЛИТЕЙНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ИЗ ТУГОПЛАВКОГО МЕТАЛЛА (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2279944C2 |
РАСХОДУЕМЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ДЕТАЛИ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2280530C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (ВАРИАНТЫ), СБОРКА ЛИТЕЙНЫЙ СТЕРЖЕНЬ - ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА, ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА И ОТЛИВКА, ПОЛУЧЕННЫЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО СТЕРЖНЯ | 2002 |
|
RU2240203C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СЕРДЕЧНИКОВ ДЛЯ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИН | 2005 |
|
RU2374031C2 |
ТУРБИННАЯ ЛОПАТКА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ | 1994 |
|
RU2078945C1 |
ОХЛАЖДАЕМАЯ ЛОПАТКА ТУРБИНЫ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2093304C1 |
Способ изготовления керамических литейных форм | 1980 |
|
SU944740A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОХЛАЖДАЕМОЙ ЛОПАТКИ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ И ОХЛАЖДАЕМАЯ ЛОПАТКА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1995 |
|
RU2094170C1 |
КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ ЛИТЬЕ МЕТАЛЛА | 2017 |
|
RU2725314C2 |
(Puf.2
(puf.3
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-06-05—Подача