Способ изготовления анизотропного ротора асинхронного двигателя Советский патент 1982 года по МПК B22F3/02 B22F3/06 

( СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНОГО РОТОРА АСИНХРОННОГО ДВИГАТЕЛЯ

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления ротора из ферромагнитного порошка.

Известен способ изготовления ротора, включающий прессование ферромагнитного порошка с последующим спеканием спрессованной заготовки 1 .

Недостаток j данного способа - отсутствие возмо)кности изготовления анизотропного ротора.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту, является способ изготовления анизотропного ротора асинхронного двигателя, включающий смешиваHwe ферромагнитного и немагнитного порошков со связующим веществом и последующее прессование смеси. При этом смесь порошков подвергают воздействию магнитного поля с осевым градиентом напряженности 2.

К недостаткам данного способа относятся низкие электромагнитные характеристики ротора и сложность технологии его изготовления.

Цель изобретения - улучшение электромагнитных характеристик ротора и упрощение технологии его изготовлв-ния.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления анизотропного ротора асинхронного двигателя,

10 включающем смешивание ферромагнитного и немагнитного порошков со связующим веществом и последующее прессование смеси, смешивание порошков осуществIJ ляют в циклически накладываемом реверсивном центробежном поле, а смесь порошков перед прессованием подвергают центробежной сепарации.

На фиг. 1 показана схема размещения частиц ферромагнитного порошка

20 после центробежной сепарации;на фиг.2зависимость магнитной проницаемости /U и электропроводности f от радиуса ротора.

Способ осуществляют следующим образом.

Для изготовления массивного анизотропного ротора асинхронного двигателя изготавливают смесь следующего состава, вес.%:

Ферромагнитный порошок

80 5 I.5

П« 2М

Порошок меди Эпоксидная смола ЭД-20 Отвердитель диэтилентриамин0,5 После тщательного перемешивания смесь выливают в цилиндрическую рабочую форму высотой 150 мм, диаметром 79 мм. Внутренняя полость цилиндрической формы изолирована от смеси прокладкой из полиэтилентерефталата ТОЛЩИНОЙ 250 мкм, в точности повторяю щей рабочую форму. Затем смесь подвергают воздействию циклически накладываемых центробежньРк сил (с помощью центрифуги). Таким образом, в течение 8-10 реверсов осуществляется равномерное перемешивание смеси в рабочей форме. Затем в течение 2-3 мин смесь вместе с рабочей iформой вращается со скоростью 6000 об/ мин. При этом, наиболее тяжелые час тицы ферромагнитного порошка и меди перемещаются изнутри к поверхности рабочей части будущего ротора, а эпок сидная смола оттекает к центру. Сепарация производится до получения в поверхностном слое 0,3 эпоксидной смолы от массы железного порошка. Затем смесь, подвергнутую центробежной сепарации, вместе с оболочкой из полиэтилентерефталата помещают в жесткую матрицу и прессуют методом двухстороннего прессования с удель ным давлением 6 тс/см. После прессования магнитопровод ротора Для упрочнения подвергают термической обработке при плавном снижении температуры от 180 до 20°С в течение t-x ч. После окончания процесса полимеризации изготовленный магнитопровод используется в качестве ротора в асинхронном двигателе тип АОЛ-2-1 l-tXS мощностью 0,6 КВТ. Сравнение рабочих характеристик (кпд коэффициента мощности и момента на валу) показывает увеличение этих параметров в номинальнбм режиме работы соответственно на

, 2,3 и 4,7 а сравнении с двигателем, у которого ротор изготовлен по известному способу.

Улучшение характеристик объясняется более высокими электромагнитными свойствами материала ротора в зоне проникновения электромагнитной волны, а именно пониженным значением магнигной проницаемости и более высокой удельной электропроводностью. Использование предлагаемого способа изготовления анизотропного ротора обеспечивает по сравнению с существуюими способами улучшение электромагнитных свойств массивного ротора за счет повышенной плотности порошка по периферии, возможность использования композиций из ферромагнитного порошка и неферромагнитного материала с хорошими проводящими свойствами и жидкого или порошкообразного связующего, быстрое и эффективное смешивание и последующее формование анизотропных свойств в одном и том же устройстве, несложную технологию изготовления, использование стандартного оборудования, а также экономию ферромагнитного порошка за счет заполнения внутренней непроводящей части ротора более дешевым связующим веществом. Формула изобретения Способ изготовления анизотропного ротора асинхронного двигателя, включающий смешивание ферромагнитного и немагнитного порошков со связующим веществом и последующее прессование смеси, отличающийся тем, что, с целью .улучшения электромагнитных характеристик ротора и упрощения технологии его изготовления, смешивание порошков осуществляют в циклически накладываемом реверсивном центробежном поле, а смесь порошков перед прессованием подвергают центробежной сепарации. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N311338, кл. 8 22 F 3/02, 196. 2.Авторское свидетельство СССР № 6+0399, кл. И 02 К 15/02, 1979