(54) ГИБКИЙ ШНЕК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гибкий винтовой конвейер | 1990 |
|
SU1798273A1 |
Спирально-винтовой конвейер | 1986 |
|
SU1419961A1 |
ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ПОДАЧИ СУХИХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2397935C2 |
Гибкий винтовой конвейер | 1991 |
|
SU1803369A1 |
Гибкий винтовой конвейер | 1991 |
|
SU1801886A1 |
Гибкий винтовой конвейер | 1985 |
|
SU1323479A1 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ РОБОТ И ТРАНСПОРТИРУЮЩИЙ МЕХАНИЗМ ПРОХОДЧЕСКОГО РОБОТА | 1988 |
|
SU1549153A1 |
Технологическая линия для транспортирования и дробления витой металлической стружки | 1985 |
|
SU1251946A2 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2130418C1 |
Шнековый конвейер | 1985 |
|
SU1283189A1 |
1
Изобретение относится к устройствам для непрерывного транспортирования сыпучих материалов, а именно к винтовым конвейерам с гибкими шнеками.
Известен спиральный винтовой конвейер, содержащий привод, соединительную муфту, разгрузочный бункер, транспортируюш,ую пружину, расположенную в гибком рукаве-корпусе. В процессе эксплуатации заборная часть пружины под бункером захва тывает порошок и перемеш.ает его к противоположному открытому концу гибкого рукава-корпуса. Ввиду сжимающих усилий, действующих на транспортирующую пружину, уменьшение ее длины компенсируют установкой грружины, выступающей из гибкого рукава 1.
Недостатками известного винтового конвейера являются самопроизвольное изменение производительности при сжатий пружины и разрушение транспортирующей пружины при перегрузках в момент пуска шнека, что вызывает необходимость тщательной очистки шнека после каждого рабочего цикла и ограничения рабочей длины гибкого шнека.
Наиболее близким к предлагаемому является гибкий щнек, содержащий гибкий шланг с пружинной спиралью, внутри которой расположен гибкий элемент 2.
Недостатками известного гибкого щнека являются наличие трущихся элементов на спирали в гибком вале, разрыв витков спирали, приводящий к образовании кольцевых застойных зон, а также перегрузка спирали в многовитковых секциях. Кроме того, сплошной гибкий вал в процессе работы
10 зарастает остатками транспортируемых материалов и трудно поддается очистке, а наличие разъемных соединений усложняет конструкцию шнека и снижает его надежность.
Цель изобретения - упрощение конструк15 ции и повыщение надежности гибкого шнека.
Поставленная цель достигается тем, что в гибком шнеке, включающем гибкий шланг с пружинной спиралью, внутри которой расположен гибкий элемент, гибкий элемент выполнен в виде цепи, звенья которой по
20 крайней мере через одно звено закреплены к виткам спирали.
Кроме того, цепь выполнена из чередующихся звеньев разной величины, причем наружный размер больших звеньев, прикрепляемых к спирали, равен ее внутреннему диаметру.
На фиг. 1 изображен вариант шнека с частичными продольными разрезами; на фиг. 2 - один из элементов шнека в увеличенном виде (вид сверху)j на фиг. 3 - то же, вид сбоку.
Гибкий шнек состоит из электропровода 1, заборной части 2, гибкого шланга 3, пружинной спирали 4, гибкого вала-цепи 5, разгрузочной части 6, шарнирного элемента 7 для фиксирования положения свободного конца шнека.
Внутри пружинной спирали 4 звенья цепи 8, равные внутреннему диаметру спирали, скреплены с одной или двух сторон с витками спирали через одно звено 9, имеющее меньший размер.
Шнек работает следующим образом.
Включают электропривод 1 и приводят во вращение пружинную спираль 4 вместе с валом-цепью 5.N
Транспортируемый материал поступает в забойную часть 2 шнека и перемещается к его разгрузочной части 6 где и высыпается. Положение шнека в пространстве при необходимости фиксируют с помощью крюка шарнирного элемента 7. Гибкость шнека обеспечивается незакрепленным звеном цепи 9, а передача воздействующих на спираль 4 усилий на цепь осуществляется через закрепляемое звено 8. Максимальная механическая прочность и надежность спирали достигается при прикреплении ее витков к цепи через одно звено.
Удовлетворительную работоспособность спираль имеет при прикреплении ее к цепи через 2-4 звена.
Преимуществами данного изобретения являются возможность разгрузки каждого витка спирали от действующих усилий без потери эластичности всего шнека, отсутствие разъемных трущихся элементов на спирали и гибком вале, способность шнека к самоочистке и значительное упрощение узла крепления спирали и вала к электроприводу.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 576257, кл. В 65 G 33/16, 1974 (прототип).
8 9
Фиг.г
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-07-08—Подача