Загрузочное устройство доменной печи Советский патент 1982 года по МПК C21B7/18 

Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию для загрузки до менных печей. Наяболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам является загрузочное устройство доменных печей, содержащее большой конус, состоящий из цельного корпуса и разъемного защитного кожуха, чашу, распределитель шихты состоящий из составного малого конуса и воронки, составных штанг, соединенных муфтами 1 . Недостатком известного устройства является то, что указанное соединение не может быть использовано для разъема штанг с целью замены малых конусов, так как для. этого оно должно быть расположено между большим и малым конусами, что практически неосуществимо, а именно: не монтируется по своим габаритам; не размешаются приспособления для рассоединения и ;оединеш я штанг; нет места для людей, которые должны производить демонтажные и монтажные работы. Кроме того, резьбовые соединения в условиях эксплуатации высоких температур и запыленной среды становятся практически неразъемными. Цель изобретения - сокращение времени замены малого конуса при ремонтах и монтажах цельных малых конусов без разработки всего загрузочного устройства. Указанная цель достигается тем что малый конус выполнен из защитного кожуха и цельной нижней части, высота которой равна 0,7-0,8 высоты от низа воронки малого конуса до соединительной составной части штанги малого конуса, а отношение высоты цельной части малого конуса к его полной высоте составляет 0,4-0,6. Муфта штанги большего конуса выполнена с клнновым фиксатором. На фиг. 1 схематично изображено загрузочное устройство,обший вид в разрезе; на фиг. 2 узел соединения малого конуса с зашит1п 1М кожухом и узел соединения малого конуса сего штангой; на фиг. 3 - узел соединения штанги большого конуса с- его траверсой. 3908 Загрузочное устройство состоит из большого корпуса 1, его защитного кожуха 2, чаши 3, газового затвора 4, малого конуса 5 с фланцем, его защитного кожуха 6, штанги 7 малого конуса, верхнего фланца со штуцером 8, воронки 9 малого конуса 5, Ш1Жней полуштанги 10, верхней полуияанги И, соединенных муфтой 12 и клиньялта 13 . Верх няя часть муфты 12, соединяющей полуштанги 10 и 11, размещена в полости 14 конуса 5. Полость 14 обеспечивает также необходимый технологический и монтажный ход малого конуса 5. Высота выступающей части полуштанги 10 над большим конусом 1 равна высоте муфты 12, соединяющей полуштанги 10 и J1, что обеспечивает ПРИ опускании муфты 1 2 на большой конус общий уровень муфты 12 и полуштанги 10, определяет место стыка полуштанг и не препятствует перемещению малого конуса 5 при его замене. Высота конуса 5 определяется высотой I полости 14 и высотой центральной части ко нуса до линии разъема, что составляет 0,4-0,6 общей высоты конуса с защитным кожухом или собственно равно 0,7-0,8 расстояния от низа воронки малого конуса 5 до линии разъ ема полушТанг 10 и 11 большого конуса 1. Устройство включает траверсу 15 большого конуса 1, т10риое кольцо 16 с болтом 17 расположенными под траверсой 15, в верхнем конце полуцп-анги 11 вьшолнено отверстие 18 для зачалки троса от монтажной лещади при подъеме полуштанги. Для вывода нижнего конца полущтанги 11 из малого конуса 5 высота подъема полущтанги 11 должна не превышать расстояния от верха попуштанш И до низа подвески балансира 19 малого ко Hvca 5; В защитга 1й кожух 2 большого конуса 1 вмонтирована трубчатая направляющая 20, которая для защиты штанги от ишхты и пропуска муфты 12 при ее посадке на бол шой коитус 1 удерживается монтажными .стяжками 21. Для удержания малого конуса 5 в нижнем монтажном положении устанавлившо съемные направляющие балки 22 на опоры 23 газового затвора 4. В комбинированном кону се для локализации газа предусмотрены различные уплотнения. Работа по замене малого конуса осуществляется следующим образом Большой конус 1 подвешивают на монтаж ных стяжках 19 к газовому затвору 4« Затем выбивают клинья 13 из муфты 12, которая под действием собственного веса опускается на большой конус 1 через защитный кожух 2 и трубчатую направляющую 20, при этом вер муфты окажется на уровне верха нижней полуштанги lOi После этого разбирают кожух 6 малого конуса 5, предварительно разобрав или подвесив зшдитные кольца штати 7 малого конуса 5. Затем укладывают съемные направляющие балки 22 на опоры 23 по обе стороны муфты выше ее верхней кромки На балки 22 . опускают конус 5, отсоещгняют верхний фланец со штуцером 8 со штангой 7 от конуса 5 гтутем разъединения ниж- него и верхнего фла1щев и поднимают штангу 7 с фланцем в крайнее верхнее положение. После этого удаляют стопорный болт 17 из упорного кольца 16, расположенного под траверсой 15 и кольцо 16 под собственным весом опускается вниз. В отверстие 18 полущтанги 11 зачаливают трос монтажной лебедки, с помощью которой нижний конец полуштанги 11 выводится из малого конуса . Затем производят замену изношенного цельного малого конуса 5 на новый. Установку нового малого конуса производят в обратной указанной выше последовательности. Применение загрузочного устройства предлагаемой конструкшш в условиях доменной печи N 6 объемом 2000 м Криворожского мета.(1лургического завода даст экономический эффект в сумме 140,0 тыс.руб. в год. Формула изобретения 1.Загрузочное устройство доменной печи, содержащее большой конус, состоящий из цельного корпуса и разъемного защитного кожуха, чашу распределитель шихты, состоящий из составного малого конуса и воронки составных штанг, соединенных мyфтaми о тл и чающееся тем что; с целью сокращения времени замены малого конуса, последний выполнен из защитного кожуха и цельной нижней части, высота которой равна 0,7-0,8 высоты от низа воронки 1алого конуса до соединительной муфты составной части штанги малого конуса, а отиоше1ше высоты цельной части малого конуса к его полной высоте составляет 0,4-0,62.Устройство по п. 1. о т л и ч а ющ е е с я тем что муфта шташи большого конуса выполнена с клиновым фиксатором. Источ1шки информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 262126, кл. С 21 В 7/18, 1968.