(54) НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ ГИДРО/ПАШИНЫ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| НАСОС-ТУРБИНА | 1972 |
|
SU352035A1 |
| Механизм поворота лопаток направляющего аппарата гидромашины | 1985 |
|
SU1332066A1 |
| Направляющий аппарат гидромашины | 1980 |
|
SU885596A1 |
| Автоматическое отключающее устройство | 1988 |
|
SU1661534A1 |
| ОСЕВОЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ КОМПРЕССОР АВИАЦИОННОГО ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2002 |
|
RU2212568C1 |
| Устройство механического управления радиальным зазором между концами рабочих лопаток ротора и статора компрессора и турбины газотурбинного двигателя. Способ управления радиальным зазором между концами рабочих лопаток ротора и статора компрессора и турбины газотурбинного двигателя | 2017 |
|
RU2702063C2 |
| Торцевое уплотнение лопаток направ-ляющЕгО АппАРАТА гидРОМАшиНы | 1975 |
|
SU819386A1 |
| СТУПЕНЬ ОСЕВОГО КОМПРЕССОРА | 2007 |
|
RU2347110C1 |
| МЕХАНИЧЕСКОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 2018 |
|
RU2679291C1 |
| Пресс-форма для изготовленияВыплАВляЕМыХ МОдЕлЕй | 1979 |
|
SU816667A1 |
1
Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в направляющих аппаратах преимущественно насос турбин.
Известен направляющий аппарат гидромащины, преимущественно насос турбины, содержащий поворотные лопатки, размещенные между верхним, имеющим упоры, и нижним кольцами 1.
Однако известный направляющий аппарат обладает повыщенным сопротивлением проточной части и подвержен кавитационному и абразивному износу, что снижает его надежность.
Цель изобретения - снижение гидравлического сопротивления проточной части.
Указанная цель достигается тем, что в верхнем кольце выполнены отверстия и в последних размещены упоры, выполненные в виде подпружиненных стержней со скосами на концах, а торцовые поверхности лопаток имеют скошенные пазы, взаимодействующие со скосами стержней.
Стержни упоров снабжены буртами, причем бурты упоров и пружины размещены с наружной стороны верхнего кольца.
Упоры установлены в эксцентричны.х втулках, дополнительно размещенных в отверстиях верхнего кольца.
На фиг. I схематично изображен направляющий аппарат гидромащины; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Направляющий аппарат содержит поворотные лопатки I, размещенные между верхним кольцом 2, имеющи.м упоры, и нижним кольцом 3 в верхнем кольце 2 выполнены
10 отверстия 4 и в последних размещены упоры, выполненные в виде подпружиненных пружинами 5 стержней 6 со скосами 7 на концах, а торцовые поверхности лопаток 1 имеют скошенные пазы 8, взаимодействую)5 щие со скосами 7 стержней 6- Стержни 6 упоров снабжены буртами 9, причем бурты 9 упоров и пружины 5 размещены с наружной стороны верхнего кольца 2. Упоры установлены в эксцентричных втулках 10,, дополнительно размещенных в отверстиях 4
20 верхнего кольца 2.
Аппарат гидромащины работает следующим образом.
При повороте лопаток 1 скощенные пазы 8 лопаток 1 взаимодействуют со скосами
7 стержней 6 и перемещают стержни 6 в осевом направлении, сжимая пружины 5.
Концы стержней 6 создают небольшие гидравлические сопротивления в проточной части. Пружины 5 размещены с наружной стороны кольца 2 и не подвержены кавитационному и абразивному износу, что повыщает надежность направляющего аппарата. Периодическая регулировка положения упоPOI осуществляется поворотом эксцентричных ьтулок, который производится со стороны верхнего кольца и не требует ремонтных работ в проточной части.
Форрмула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 571625, кл. F 03 В 3/18, Г977.
Л-
