(54) ГИДРОПРИВОД
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидропривод | 1982 |
|
SU1035302A1 |
Гидропривод | 1982 |
|
SU1065634A1 |
Гидропривод грузоподъемного механизма | 1980 |
|
SU933617A2 |
Гидравлический привод протяжного станка | 1980 |
|
SU917970A1 |
Гидропривод машины для фрезерования покрытий | 1980 |
|
SU909362A1 |
Гидропривод коника лесозаготовительной машины | 1977 |
|
SU785081A1 |
Гидропривод протаскивающего механизма сучкорезной машины | 1978 |
|
SU750147A1 |
Гидрообъемная передача для самоходных горных машин с четырьмя ведущими колесами | 1984 |
|
SU1239313A1 |
Гидрофицированный протяжной станок | 1985 |
|
SU1289627A1 |
Групповой гидропривод штанговых глубинных насосов | 1982 |
|
SU1035281A1 |
1
Изобретение .относится к гидромашиностроению и предназначено для использования в гидроприводах станков, манипуляторов и других машин.
Известен гидропривод, содержап ий объемный насос пульсируюш.ей подачи, гидравлический исполнительный механизм с узлами смазки, рабочие полости которого через гидрораспределитель соединены с напорной линией насоса и со сливом, устройство подачи смазки и секции гидробака с рабочей жидкостью и смазкой 1.
Известному гидроприводу свойственна следующие недостатки: потери мощности насоса, обусловленные его пульсирующей подачей, повышенный уровень шума, вибрации элементов гидропривода, вызванные пульсацией жидкости в напорной магистрали J и наличие дополнительного источника питания для смазки трущихся поверхностей.
Цель изобретения - снижение энергетических затрат гидропривода.
Указанная цель достигается тем, что устройство подачи смазки выполнено в виде. преобразователя, по меньшей мере, с двумя поршнями, связанными между собрй и установленными в цилиндре с образованием двух штоковых и двух бесштоковых полостей, при этом штоковые полости сообщены с секцией смазки гидробака и через обратные клапаны - с узлами смазки исполнительного механизма, а бесштоковые полости сообщены с напорной линией насоса каналами разной длины.
На чертеже представлена принципиальная схема гидропривода.
Гидропривод содержит объемный насос 1 пульсирующей подачи, гидравлический исполнительный механизм 2 с узлами смазки 3. Рабочие полости 4 и 5 гидравлическо15го исполнительного механизма 2 соединены через гидрораспределитель 6 с напорной линией 7 насоса 1 и со сливом 8. Устройство подачи смазки вьшолнено в виде преобразователя 9 с поршнями 10 и 11, связанными 20 между собой и установленными в цилиндре 12 с образованием двух штоковых 13 и 14 и двух бесштоковых 15 и 16 полостей. Штоковые полости 13 и 14 сообщены с секцией 17 смазки гидробака 18 и через обратные
клапаны 19 и 20 - с узлами смазки 3 исполнительного механизма 2, а бесштоковые полости 15 и 16 сообщены с иапорной линией 7 насоса 1 каналами 21 и 22 разной длины. Насос 1 сообщен линией 23 всасывания с секцией 24 гидробака 18. Длины каналов 21 и 22 отличаются на величину, кратную половине длины волны пульсации жидкости, которая равна
А
М
J. n-z
где а - скорость распространения возмущений в каналах 21 и 22; rv - частота вращения, насоса; Z -число рабочих камер (не показаны) насоса.
Гидропривод работает следующим образом.
Насос 1 всасывает жидкость из секции 24 и затем пульсирующим потоком подает ее в полости 15 и 16 преобразователя 9 по каналам 21 и 22 разной длины. При этом происходит запаздывание (смещение) распространения пульсации в канале 21 относительно пульсации в канале 22. на полпериода, вследствие того, что его длина больще на половину длины волны пульсации жидкости 4 , чем длина канала 22. В результате этого в бесщтоковых полостях 15 и 16 в одно и то же время будет различное давление рабочей жидкости. Если в одной из них максимальное давление, например в полости 16, то в другой (15) оно установится в следующий момент времени через половину периода пульсаций давления жидкости). Такое чередование давлений в указанных полостях 15 и 16 вызывает возвратно-поступательное движение порщней 10 и П. Во время этого движения в штоковые полости 13 и 14 из секции смазки 17 гидробака 18 через переменно открываемые порщнями 10 и 11 отверстия всасывается смазочная жидкость, которая затем подается в узлы 3 смазки исполнительного механизма 2.
После выхода пульсирующих потоков жидкости из полостей 15 и 16 они объединяются перед гидрораспределителем 6. Это обуславливает интерференцию разделенных потоков и приводит к снижению остаточной
пульсации, а также вызываемых ею вибраций и щума элементов гидропривода.
Таким образом, предлагаемое техническое рещение позволяет снизить энергетические затраты гидропривода за счет устранения затрат на привод дополнительных устройств подачи смазки При использовании потерь мощности насоса, обусловленных его пульсационной подачей.
Кроме того, это же позволит уменьщить вибрацию и щум элементов гидропривода
при уменьщении пульсации в напорной магистрали за счет интерференции разделенных потоков жидкости каналов различной длины.
Формула изобретения
Гидропривод, содержащий объемный насос пульсирующей подачи, гидравлический исполнительный механизм с узлами смазки, рабочие полости которого через гидрораспределитель соединены с напорной линией насоса и со сливом, устройство подачи смазки и секции гидробака с рабочей жидкостью и смазкой, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат гидропривода, устройство подачи смазки выполнено
0 в виде преобразователя по меньщей мере с двумя порщнями, связанными между собой и установленными в цилиндре с образованием двух щтоковых и двух бесштоковых полостей, при этом щтоковые полости сообщены с секцией смазки гидробака и через обратные клапаны - с узлами смазки исполнительного механизма, а бесщтоковые полости сообщены с напорной линией насоса каналами разной длины.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
I. Патент ФРГ № 1450878, кл. 47 h 43/00, опублик. 1973.
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-03-25—Подача