Дробилка-сепаратор Советский патент 1982 года по МПК B02C13/26 

(5) ДРОБИЛКА-СЕПАРАТОР

I

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов, а именно к молотковым дробилкам, и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Наиболее близкой к изобретению является дробилка-сепаратор, содержащая корпус, установленный в нем вертикальный вал с шарнирно закрепленными молотками, разгрузочным Диском и сводоразрушающим устройством, привод Недостатком устройства являет ся низкая эффективность процесса измельчения.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.

Цель достигается тем, что в дробилке-сепараторе, вертикальный вал снабжен расположенным над 1молотками защитным диском, выполненным из отдельных секторов, на поверхности каждого из которых, обращеннойГ в сто

.рону загрузки, смонтированы вертикальные ножи, изогнутые по радиусу, проходящему через середину сектора, причем молотки на валу установлены друг относительно друга со смещением по высоте, не .превышающим их толщины, а вертикальный вал выполнен из двух частей, соединенных посредством шкива, при этом сводоразрушающее устройство набрано из расположенных один

to над другим, уменьшающихся по диаметру в сторону загрузки, KOHytoB, периферийная часть которых выполнена в виде отогнутых вниз лепестков.

На фиг. 1 изображена дробилка-се15паратор, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расположения молотков по диаметру ротора.

Корпус 1 дробилки установлен на

20 фланце 2 опорной рамы 3. В корпусе вырезано разгрузочное окно k и вставлена сменная футеровка 5. На фланце опорной рамы закреплен диск 6, к которому приварен стакан 7, имеющий расточку под подшипник 8. В основание опорной рамы 3 вварен стакан 9 в котором выполнены расточки под под шипники 10 и 1. На верхнем фланце корпуса дробилки смонтирована течкасепаратор 12. В центое корпуса дробилки расположен вер икальный вал, состоящий из верхней 13 и нижней Н частей. На нижнюю часть вала одеты подшипники 10 и 11, а на верхнюю часть - подшипник 8., Стакан 9 после установки в него нижней части Н вала удерживается от вертикального перемещения фланцем 15. снабженным сальником 16, предохраняющим нижний подшипниковый узел от попадания грязи. Соединение верхней и нижней частей вертикального вала в единое целое производят с помощью болтового соединения 17 через центрирующую жесткую муфту, роль которой выполняе шкив 18. Верхняя часть 13 вала разме щается внутри стакана 7 и с помощью подшипника 8 центрируется относитель но вертикальной оси корпуса дробилки При этом подшипниковый узел выполнен самоустанавливающимся и может перемещаться в вертикальном направлении. фланец 19 фиксирует подшипник S и им ет сальник 20, предохраняющий верхни подшипниковый узел от загрязнения. На вертикальном валу закреплена обойма 21 с приваренным к ней разгрузочным диском 22. Обойма имеет кольцевой паз, в котором размещается один круговой ряд молотков 23, смещенных по высоте друг относительно друга на расстояние не более толщины отдельного молотка, фиксация молотков производится с помощью верх них 24 и нижних 25 втулок, а также пальцев 26. К верхним втулкам 2 при варены секторы 27, совокупность кото рых образует ступенчатый диск, частично перекрывающий молотки и предох раняющий их от попадания компоста, что уменьшает износ их наружной поверхности. На наружной поверхности секторов 27 закреплены изогнутые ножи 28, выходящие в течку-сепаратор и обеспечивающие отбрасывание компоста от центра дробилки к ее стенкам. Для защиты пальцев 26 от истирания на верхнем кольце обоймы 21 закреплен защитный конус 29. С целью исключения возможности св дообразования внутри течкм-сепарато994 ра на торце вертикального вала закреплено сводоразрушающее устройство 30. Оно выполнено в виде набора разрезных конусов 3, лепестки которых отогнуты и образуют пропеллер. Диаметр конусов увеличивается сверху вниз. Вращение вертикального вала производится электродвигателем 32.через ременную передачу 33. Молотковая дробилка работает следующим образом. При включении электродвигателя 32 вертикальный вал дробилки приводится во вращение через ременную передачу 33 и шкив 18. Вместе с валом начинают вращаться молотки 23, ножи 28, конусы 31 и разгрузочный диск 22. За счет выполнения вертикальКого вала из двух частей 13,. 1 и последующего их жесткогосоединения через шкив 18 удается разнести подшипниковые опору и передать осевую вертикальную нагрузку на нижний подшипниковый узел. Верхняя подшипниковая опора позволяет сцентрировать вертикальный вал, исключить его биение и полностью разгрузить диск 6, что повышает надежность работы дробилки и ликвидирует вероятность возникновения вертикальных ударных нагрузок в связи с отсутствием вертикальных перемещении вала и вибрации диска 6. Компост, подаваемый в течКу-сепаратор 12, помимо органических фракций имеет большое количество балластных примесей различных размеров (стекло, металл, камни кости, кожа, пробки, пленочный материал и т.д.) . Попадая на вращающиеся конусы 31 сводоразрушающего устройства 30, вся масса за счет центробежной с,илы отбрасывается на стенки течки-сепаратора и либо проваливается под молотки., либо выбрасывается за пределы дробилки. При этом крупные балластные фракции, попадая под отогнутые лепестки конусов 31, могут разрушаться за счет ударов влет, а недробные фракции приобретают кинематическую энергию, дос таточную для их отражения от стенок и выброса за пределы дробилки. Придание конусам 31 формы пропеллера позволяет при их вращении получить направленный поток воздуха, способствующий частичному выделению из компоста мелкой полиэтиленовой Пленки, разрушению слипшихся комкообразных opгaничeckиx фракций при их повьгшенной влажности и подсушке

59

компоста. Кроме того, воздушный поток сушит стенки течки-сепаратора, что исключает наличие на них отдельных фракций. В совокупности применение сводоразрушающего устройства 30 полностью .устраняет возможность сводообразования и влияние влажности компоста на производительность дробилки.

Компост и содержащиеся в нем баллестные примеси, попадая из течкисепаратора в корпус под молотки 23, доизмельчаются за счет удара влет и истирания между стенками корпуса и молотками. Изме/ ьченная масса -проваливается на разгрузочный диск 22 и через разгрузочное окно k выбрасйвается .за пределы дробилки, ч

Установка молотков со смещением друг относительно друга по высоте позволяет повысить производительност дробилки за счет увеличения сектора захвата компоста у каждого молотка. При этом величина смещения должна быть не более толщины отдельного мопотка, так как в противном случае рудет иметь место большой поверхностный износ молотков. Кроме того, смещение молотков позволяет рас-ширить рабочую зону измельчения и установить молотки с различным зазором по отношению к футеровке 5, что также снижает износ и увеличит вает надежность и длительность работы дробилки в целом. Защита молотков секторами 27 предохраняет их наружнуй поверхность от истирания и увеличивает срок службы, а установка на секторах 27 изогнутых ножей 28 позволяет подвести под молотки ос новную массу компоста, захватив ее в центре дробилки, и отбросить к

896

стенкам корпуса. При этом ножи способствуют измельчению и разрушению комком компоста, исключают сводообразование.

Использование дробилки позволяет повысить эффekтивнocть процесса измельчения материала.

Формула изобретения

Дробилка-сепаратор, содержащая корпус, установленный в нем верти кальный вал с шарнирно закрепленнь - . ми молотками, разгрузочным диском и сводоразрушающим устройством, привод , отличающая, ся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения вертикальный вал снабжен расположенным над молотками защитным диском, выполненным из отдельных секторов, на поверхности каждого из которых, обращенной в сторону загрузки, смонтированы вертикальные ножи, изогнутые по радиусу, проходящему через середину сектора, причем молотки на валу установлены друг относительно друга со смещением по высоте, не превышающим их толщины а вертикальный вал выполнен из двух частей, соединенных посредством шкива, при этом сводоразрушающее устройство набрано из расположенных один над другим, уменьшающихся по диаметру в -сторону загрузки, конусов, периферийная часть которых .выполнена в виде отогнутых в них лепестков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 688217, кл. В 02 С 13/16, 1978.