Дробилка-сепаратор Советский патент 1990 года по МПК B02C13/26 

I Изобретение относится к устройст- для дробления многокомпонентных материалов, а именно к молотковыч рробклкам для измельчения прокомпос- тированных бытовых отходов, к может б;ыть использовано в строительной, фрнорудной и других отраслях промьш- л|ен нести.

Цель изобретения - повышение эф- фективности работы.

На фиг.1 изображена дробилка-сепаратор, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на (|иг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на ||иг.З; на фиг.З - разрез В-В на (|иг.4.

Дробилка-сепаратор состоит из корпуса 1, установленного на опорной раме 2. В корпусе вырезано разгрузоч- иое окно 3 для вывода измельченных от и вставлена сменная футеровка 4, На опорной раме установлен центри- Р1УЮ1ЦИЙ корпус 5, внутри котброго размещен вертикгшьный вал 6 с при- фланцованным к нему шкивом 7. 111к:ив ьижней частью свободно насажен на спорный вал 8, который своим буртом спирается на два радиально упорных годшипника 9, смонтированных в стака- 4е 10, приваренном к основанию опор- йой рамы 2. Вертикальный вал 6 снаб- Лен центрирующим подшипником 11, ко- входит в расточку центрирующе- li-o корпуса 5 и зажимается нажимным фланцем 12, что позволяет удерживать вертикальный вал от вертикальных перемещений. На вертикальный вал вьше Подшипника П надет стакан 53, удер- тЬшаемый от разворота шпонкой 14. К стакану 13 приварены два диска - верх- / НИИ 15 и нижний 16, в которых соосно расточены отверстия под пальцы 17 ,0дя молотков 18. Фиксация молотков производится с помощью набора сменны втулок 19, позволяюш 1Х изменить положение молотков относительно друг друга.

К верхним втулкам приварены секторы 20 с изогнутыми по радиусу ножами 21, которые частично перекрьшают молотки и предохраняют их ot попадания прокомпостированных отходов, что уменьшает износ их наружной поверхности. Для защиты пальцев 17 от исти

рания на верхнем конце вертикального вала 6 смонтирован защитный конус 22. Над конусом смонтированы тарелки 23 и 24, имеющие разные диаметры, уве

5

0 5 р Q

5

личиваюшиеся сверху вниз. Количество тарелей может быть любым и выбирается конструктивно, но не менее двух. Вращение вертикальному валу передается через шкив с помощью клиноременной передачи от электродвигателя 25.

Для загрузки прокомпостированных отходов применяется загрузочный бункер 26,.который монтируется на верхнем фланце корпуса дробилки. Загрузочный бункер выполнен в виде цилиндра 27, охватьшающего расположенные друг под другом малым основанием вниз два усеченных конуса 28 и 29. Сверху цилиндр 27 закрыт кольцевой стенкой 30, а снизу перекрыт двумя плоскими наклонными стенками 31, охватывающими нижний усеченный кожух 29 и имеющими выход в окна 32, выполненные в цилиндре.

Между верхним 28 и нижним 29 усе- ченныйи кожухами выполнен зазор а. По периметру большого основания нижнего конуса с равномерным шагом расточены отверстия, в которых запрессованы втулки 33, на которых неподвижно установлено кольцо 34. Во втулки 33 вставлены оси 35, на которых с помощью винтов 36 закреплены пластины 37.

Для обеспечения поворота осей 35 с пластинами 37 в горизонтальной плоскости во втулках 33 срезана половина диаметра на длине, равной зазору а. При этом пластины 37 образуют круговой жалюзийный экран, охватывающий тарель 24. Ширина щели b между пластинами может изменяться при повороте пластин в горизонтальной плоскости, но для обеспечения прохода балластных фракций стекла должна превышать их максимальный габаритный размер не менее чем в 2 раза, что обеспечивает их гарантированный надежный проход через щелевой зазор. При этом угол с наклона пластин выбирается таким образом, чтобы начало каждой пластины перекрывало конец последующей пластины, а угол падения у9, образованный между вектором линейной скорости V горизонтальной тарели 24 и плоскостью поворотной пластины, не должен превышать оптимального значения, равного 45 .

В этом случае каждая из пластин 37 образует самостоятельный отражательный элемент, у которого угол отражения направлен за пределы экрана,

15955666

; жалюзийного экрана, попадая на наруж ную поверхность верхнего усеченного конуса 28. Испытывая многократное отражение от верхней кольцевой стенки 30 и внутренней поверхности стенки цилиндра 27 стекло и упругий балласт поступают на наклонные стенки 31 и вьшодятся через окно 32 за пределы загрузочного бункера 26.

10

а сам экран является непрозрачным для балластных фракций.

Верхняя тарель 24 устанавливается по центру щелевого зазора а, а нижняя тарель 23 располагается внутри нижнего усеченного конуса по его центру, что обеспечивает отражение упругих балластных фракций за пределы щелевого экрана.

Разворот пластин 37 на угол о1 может выпопняться как автономно, так и одновременно путем разворота накладки 38 с пазами 39, в которых распела- гаются головки осей 35... сваливаются на секторы 20 и о брасыотх п измельченных ваются его радиусньп и ножами 21 под отходов используется центробежная разгрузка с помощью разгрузочного диска

40, приваренного к диску 16. Разгрузочный диск монтируется против окна 3. 20 ками футеровки и молотками. И мельщим работает следую- ченная масса прокомпостированных отПри включении двигателя 25, вертикальный вал 6 через шкив 7 приводится

25

I

Органические компоненты отходов с остатками балласта по наклонной стенке нижнего усеченного конуса 29

молотки 18, где измельчаются за счет ударов влет, ударов о футеровку корпуса и за счет истирания между стенво вращение и вместе с вертикальным валом начинают вращаться молотки 18, секторы 20 с ножами 21, верхняя 24 и нижняя 23 тарели, разгрузочный диск 40.

ходов поступает на разгрузочный диск 40 и под действием центробежной силы выбрасывается через разгрузочное окно 3 за пределы корпуса дробилки.

Формула изобретени

Дробилка-сепаратор, содержащая При подаче прокомпостированных бы- ЗО цилиндрический корпус, загрузочный

1ЫХ ОТ Х ППП П та оаутччго/ TTTTtTT T е:.,,,,товых отходов в загрузочный бункер 26 дробилки, отходы попадают сначала на верхнюю 24, а затем на нижнюю 23 тарели. При этом верхняя тарель 24 отбрасьшает .отходы с содержащимися в них упругими балластными фракциями стекла на отражательные пластины 37 жалюзийного экрана под углом я в результате чего сГекло и прочие упругие компоненты отражаются под углом внутрь цилиндра 27, а неупругие органические компоненты под действием силы тяжести падают вниз и попадают на секторы 20.

Отходы, поступившие на нижнюю тарель 23, отбрасываются ею на внутреннюю поверхность нижнего усеченного конуса 29. При этом стекло и другие упругие компоненты испытьшают упругий удар и отражаются за пределы

бункер в виде двух усеченных конусов, расположенных друг над другом меньшими основаниями вниз, расположенные на вертикальном валу по меньшей ме- 25 ре две тарели, нижняя из которых размещена в нижнем усеченном конусе, защитные сектора с изогнутыми по радиусу вертикальными ножами, молотки, разгрузочный диск и привод, о т л и - 40 чающаяся тем, что, с целью повьш1ения эффективности работы, дробилка снабжена пластинами, укрепленными с возможностью поворота посредством колец между основаниями усечен- 45 ных 1«онусов коаксиально верхней тарели, при этом пластины образуют непрозрачный жалюзийный экран, причем вектор линейной скорости верхней тарели образует с плоскостью пластины угол 50 падения не более 45°.

55666

жалюзийного экрана, попадая на наружную поверхность верхнего усеченного конуса 28. Испытывая многократное отражение от верхней кольцевой стенки 30 и внутренней поверхности стенки цилиндра 27 стекло и упругий балласт поступают на наклонные стенки 31 и вьшодятся через окно 32 за пределы загрузочного бункера 26.

10

. сваливаются на секторы 20 и о брасыI

Органические компоненты отходов с остатками балласта по наклонной стенке нижнего усеченного конуса 29

ваются его радиусньп и ножами 21 под

ками футеровки и молотками. И мельмолотки 18, где измельчаются за счет ударов влет, ударов о футеровку корпуса и за счет истирания между стенченная масса прокомпостированных отходов поступает на разгрузочный диск 40 и под действием центробежной силы выбрасывается через разгрузочное окно 3 за пределы корпуса дробилки.

Дробилка-сепаратор, содержащая ЗО цилиндрический корпус, загрузочный

бункер в виде двух усеченных конусов, расположенных друг над другом меньшими основаниями вниз, расположенные на вертикальном валу по меньшей ме- 25 ре две тарели, нижняя из которых размещена в нижнем усеченном конусе, защитные сектора с изогнутыми по радиусу вертикальными ножами, молотки, разгрузочный диск и привод, о т л и - 40 чающаяся тем, что, с целью повьш1ения эффективности работы, дробилка снабжена пластинами, укрепленными с возможностью поворота посредством колец между основаниями усечен- 45 ных 1«онусов коаксиально верхней тарели, при этом пластины образуют непрозрачный жалюзийный экран, причем вектор линейной скорости верхней тарели образует с плоскостью пластины угол 0 падения не более 45°.

20

21

18

П

гц

Изобретение относится к устройствам для дробления. Цель - повышение эффективности работы. Дробилка-сепаратор содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным бункером в виде двух усеченных конусов 28 и 29, расположенных друг над другом меньшими основаниями вниз. На вертикальном валу расположены по меньшей мере две тарели 23 и 24, нижняя из которых размещена в нижнем усеченном конусе. Между основаниями конусов укреплены с возможностью поворота пластины 37, образующие непрозрачный жалюзийный экран, причем вектор линейной скорости верхней тарели образует с плоскостью пластины угол падения не более 45°. Материал сначала попадает на верхнюю тарель 24, а затем на нижнюю тарель 23. Отразившись от жалюзийного экрана, материал попадает на наружную поверхность усеченного конуса 28. Далее материал попадает под воздействие ножей 21 и молотков 18 и измельчается. Измельченная масса выводится через разгрузочное окно 3. 5 ил.

37

Ш2.г

l/i

Фив.д

ФигЛ

S-B

Фиг. 5