Галтовочная установка Советский патент 1982 года по МПК B24B31/04 B24B31/08 

Описание патента на изобретение SU910395A1

(54) ГАЛТОВОЧНАЯ УСТАНОВКА

Похожие патенты SU910395A1

название год авторы номер документа
Галтовочная установка 1981
  • Бондарь Николай Иванович
  • Мороз Владимир Михайлович
  • Окара Ольга Иосифовна
SU992171A2
Центробежно-вибрационная установка 1979
  • Бондарь Николай Иванович
  • Мороз Владимир Михайлович
SU865635A1
Установка для обработки деталей 1990
  • Бондарь Николай Иванович
  • Каменский Николай Григорьевич
SU1779556A1
Центробежная установка 1990
  • Бондарь Николай Иванович
  • Каменский Николай Григорьевич
SU1705041A1
Турбуляционная установка 1989
  • Бондарь Николай Иванович
  • Гиззатуллин Сергей Мансафович
  • Николаев Николай Николаевич
SU1645111A1
Турбуляционная установка 1979
  • Мороз Владимир Михайлович
  • Бондарь Николай Иванович
SU852512A1
Центробежная установка 1979
  • Бондарь Николай Иванович
  • Мороз Владимир Михайлович
SU848317A1
Виброцентробежный станок 1988
  • Бондарь Николай Иванович
SU1535704A1
Виброцентробежный станок 1985
  • Мороз Владимир Михайлович
  • Бондарь Николай Николаевич
  • Рачинский Григорий Романович
  • Скридулий Аркадий Константинович
SU1255402A2
Вибротурбуляционная установка 1984
  • Мороз Владимир Михайлович
  • Бондарь Николай Иванович
  • Букатов Александр Семенович
SU1215956A1

Иллюстрации к изобретению SU 910 395 A1

Реферат патента 1982 года Галтовочная установка

Формула изобретения SU 910 395 A1

. ..--.. I :

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при отделке, очистке, зачистке упрочнении деталей и подготовке их под покрытия, .для снятия внутренних напряжений в деталях и для подготовки смесей различных материалов в машиностроении, приборостроении, химическом, ремонтном, строительном и др. производствах.

Известна галтовочная установка,содержащая корпус, рабочий орган и привод рабочего органа, выполненный в виде вращающейся рамки, имеющей расположенный перпендикулярно ее оси вращения вал для установки рабочего органа, при этом на концах вала закреплены фрикционные катки с возможностью обкатки по выполненной на кор пусе направляющей, а рабочий орган размещен между катками 1. .

Низкая производительность обработки известной установки обусловлена тем, что ее интенсивность определяется ТОЛЬКОЛИШЬ вращениемрабочего органа в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Целью, изобретения является интенсификация процесса обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемой установке рабочий; орган выполнен в виде цилиндрических секций со скошенными торцами, размещенных на валу рабочего органа с воз10можностью изменения своего углового положения. Секции обращены друг к другу скошенными торцами таким образом, что плоскости скошенных торцов параллельны. Каждая секция снабжена

15 расположенным внутри нее полым шаром, закрепленным посредством трубчатой стойки.

На фиг. 1 показана установка, общий вид, на фиг. 2 секция рабочего

20 органа в разрезе.

Установка содержит электродвигатель 1, вариатор 2 и ременную пёредаЧу 3, приводящие во вращательное

3 ; 91

движение установленный в подшипниковом узле t вал 5. заканчивающийся тройчатой вилкой 6, оконечности которой несут жестко связанные с ней две крайние опоры 7 и центральную опору 8.

Крайние опоры снабжены осями Э, на одном из концов которых закреплены катки 10 с возможностью перекатывания по кольцевой конической направляющей 11 корпуса 12, закрываемого сверху прозрачным кожухоМ 13 а на других концах - подпружиненные фиксирующие центры, входящие в гнезда секции Ц рабочего органа, имеющих загрузочные люки ISСекции 14, имеющие цилиндрическую форму со скошенным с одной стороны торцом, установлены под углом к плоскости вращения на входящих в их гнезда осях 9 и имеющихся в центральной опоре осях 16,

Секции выполнены с возможностью изменения углового положения к плоскости вращения. Для этого на их торцах выполнены несколько пар установочных гнезд (АА, ББ, 88 - см. схему правого контейнера.

Установка работает следующимобразом.

При вращении от привода (1, 2,3) вала 5 приводится во вращательное движение тройчатая вилка 6. При этом загруженные рабочей средой секции 1 вращаются вокруг оси вала 5- Одновременно с этим от перекатывания катков 10 по кольцевой направляющей 11 корпуса 12 секции14 вращаются вместе, с осями 9 и 16.

От воздействия центробежных сил при вращении секций одновременно вокруг двух осей, от пересыпания загруженной в секции рабочей среды из-за смещения центра тяжести и ориентирования элементов загрузки наклонными поверхностями стенок секций ингредиенты загрузки подвергаются интенсивным перемещением. Причем параметры перемещений амплитуда, частота, фаза, сила воздействия частиц между собой и взаимодействия со стенками секций переменны во времени.

Направления перемещений частиц заг|Ьузки вдоль стенок стекций показаны на схеме левой секции стрелками: сплошные линии - от вращения вокруг вала 5 пунктирными - от вращения вокруг осей 9 и 16. На участках,где

5-4

эти направления совпадают, движение элементов ускоряется, а где они направлены противоположно, замедляется.

Таким образом, вращение одновре-/ менно вокруг двух осей, установленных под углом цилиндрических секций со скошенным торцом, обеспечивает не только нагружение ингредиентов загрузки центробежными силами, но и

создает переменные вибрации. Кроме того, происходит интенсивное пересыпание ингредиентов во вращающемся контейнере из-за смещения центра тяжести. При пересыпании в суженную

часть секций (например, нижняя часть левой секции), элементы загрузки уплотняются, при пересыпании в pacuwренную часть секции (например, нижнюю часть правой секции) загрузка разрыхляется.

Скос одного из торцов цилиндрической секции, устанавливаемой под углом к плоскости вращения, предназначен не только для задания самовибрирования загрузки, но дает возможность переустановки секции под неко торыми различными углами, так как при этом сохраняется постоянным расстояние между установочными гнездами

(А-А, Б-Б, В-В на схеме правой секции). При этом плоскости скошенных торцов параллельны.

Взаимодействие частиц загрузки между собой и со стенками секций от

центробежных сил, вибрирования с переменными параметрами и при пересыпании с уплотнением или раз)}ыхлением из-за смещения центра тяжести способствует интенсивной обработке.

Для изменения параметров обработки используются вариатор 2, реверс двигателя и переустановка секций в другие гнезда на оси 9 и 16.

Установка может иметь как горизонтельное,так и вертикальное исполнение.

С целью дополнительной, интенсификации процесса обработки в центральной части секций может быть расположен пустотелый шар 17 установленн1 й на трубчатой стойке 18, закрепленной на ПРЯМОМторце, что дополнительно ориентирует ингредиенты загрузки. Компоновка и форма -секций рабочего органа обеспечивают сложные траектории перемещений ингредиентов загрузки, чем Интенсифицируется процесс обработки. формула изобретения 1. Галтовочная установка, содержа щая корпус, рабочий орган и привод рабочего органа, выполненный в виде вращающейся рамки, имеющей расположенный перпендикулярно ее оси вращения вал для установки рабочего органа, при этом на концах вала закрепле ны фрикционные катки с возможностью обкатки по выполненной на корпусе направляющей, а рабочий орган размещен между катками, отличающаяся тем, что, с целью интенси фикации обработки, рабочий орган выполнен в виде двух цилиндрических секций со скошенными торцами, разме7 ff f4 f 9 56 щенных на валу рабочего органа с возможностью изменения своего углового положения, при этом секции обращены друг к другу скошенными торцами таКИМ образом, что плоскости скошенных торцов параллельны. 2. Установка по п. 1, о т л и чающаяся тем, что каждая сек ция снабжена расположенным внутри нее полым шаром, закрепленным посред ством трубчатой стойки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № б7817, кл. В 2 В 31/02,06.07.73 (прототип). f /J

/7

SU 910 395 A1

Авторы

Бондарь Николай Иванович

Даты

1982-03-07Публикация

1979-10-12Подача