..
Изобретение относится к нёфтепере рабатывающей.промышленности, преимущественно к технологии получения трансформаторных масел, и может быть использовано для получения высококачественного трасформаторного масла.
Известен способ получения трансформаторного масла из дистиллятов масляных бёспарафиновых.и малосмолистых нефтей путем сернокислотной очистки с последующей нейтрализацией щелочью и иногда с доочисткой отбеливающей землей t lИзвестен также способ получения трансформаторного масла путем адсорбционной очистки в движущемся слое мелкосферического промышленного алюмосиликат но го адсорбента 2.
Недостатком способа является то, что адсорбционная очистка на указанном адсорбенте не обеспечивает получение высококачественного трансформаторного масла, особенно по таким основным показателям, как стабильность
2
против окисления, тангенс угла ди; лектрических потерь и др.
Цель изобретения - повышение диэлектрических свойств и стабильности против окисления.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения трансформаторного масла, включающему очистку нефтяного дистиллята адсорбентом, в качестве последнего ислольэу10ют клиноптилолит.
Применяемый в качестве адсорбента природный клиноптилолит представляет собой высококремнистый.кислотоустойчивый цеолйтизированный туф с содер15жанием кристаллической фазы - клиноптилолита - 85-90%.
Средний химический состав гч иродного клиноптилолита, вес.%: . „ StOu 70.79; 13,82; СаО 4,2; МдО 1,76; 5,12;
КоО 1,75.
Природный клиноптилолит в случае
использования в качестве сырья керо 39 сино-газойлевых дистиллятов (дистиллят трансформаторного масла) наряду с гетероорганическими соединениями (смолы, кислоты и др.) адсорбируют также полициклические ароматические и гибридные углеводороды (содержащие фрагменты ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов), вследствие чего после очистки резко повышается стабильность против окисления и диэлектрические показатели продукта - трансформаторного масла. Способ осуществляют следующим образом. Дистиллят трансформаторного масла разбавленный бензином Галоша или н-гексаном (1:1), контактируют в противотоке с движущимся слоем адсорбента - зерненного природного клиноптило лита с размерами .частиц 0,25-0,5 мм (20%) и 0,5-1 мм (80), который подав низ адсорбера при ется сверху 20-30 . Соотношение сырья и адсорбен та 1:1 - 1:3. Средняя скорость подачи раствора сырья (снизу вверх), 300-350 мл/ч. После очистки из рафината удаляют растворитель путем перегонки до 120 С затем добйвляют 0,3 антиокислительной присадки (ионол) и получают про-дукт - трансформаторное масло. Десорбцию смолистых веществ и поли циклических ароматических углеводо. родов из адсорбента проводят этиловым спиртом и водой при той же температуре. Обработанный адсорбент сушат и далее, по мере надобности, проводят его окислительную регенерацию известным способом. Пример 1 . Берут дистиллят трансформаторного масла, разбавленный н-гексаном (1:1). В качестве адсорбента применяют природный клиноптилолит месторождения Дзегви (Грузинская ССР) с размерами зерен 0,25-0,5 мм (20%) и 0,5-1 мм (801). Соотношение сырья и адсорбента 1:1, скорость подачи сырья 335 мл/ч. 1 Адсорбция протекает в противотоке. После отгонки растворителя от рафината и добавки антиокислительной присадки (0, получают трансформаторное масло в количестве 88-90 ;, содержание серы 0,079 (в исходном дистилляте 0,2%). Пример 2 . Берут дистиллят трансформаторного масла, разбавленный бензином Галоша (1:1), адсорбентом служит тот же природный клиноптилолит, соотношение сырья и адсорбента 1:3, адсорбционную очистку проводят в противотоке, скорость подачи сырья 300 мл/ч. После отгонки растворителя от рафината и добавки присадки получен продукт - трансформаторное масло в количестве 8788%, содержание серы 0,ОбЗ% (в исходном дистилляте 0,2%), Характеристики трансформаторного масла, полученного по примерам 1 и 2, представлены в таблице. Как видно из таблицы,-полученные образцы трансформаторного масла полностью удовлетворяют действующим нормам, а по основным эксплуатационным показателя м(диэле кт ри чес кие с вой ст ва масла, стабильность против окисления и др.)значительно превосходят требуемые нормы. Применение природного клиноптилолита в качестве адсорбента вместо мелкосферического промышленного алюмосиликата обеспечивает эффективную очистку дистиллята трансформаторного масла с одновременным выделением гетероорганических и полициклических ароматических углеводородов и глубокой осушкой дистиллята. Природный клиноптилолит дешев и доступен, а кроме того имеет более высокую механическую прочность, что препятствует его распылению при многоцикловой работе и удлиняет срок службы адсорбента.
Внешний вид
вязкость кинематическая, с/т, не более
при 20 С при 50°С
Кислотное число, мг КОН ч.э 1 г
масла, не 6оле
Стабильность против окисления:
содор-жанче летучих ниэк молекулярных кислот, мг КОН на I г млело, не болое
содержание осадка, более
кислотное число окисленного масла, мг КОИ на 1 г масла, не более
Зольность, V;, не более
Содержание механических примесей Отсутствуют
Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, С, не ниже
Температура застывания, С,
HCTOI: прозрачноеЧистое поозвамиое иасло светло-жеп-несло светло-желтого цвета безтого цвета без следов взвешенныхследов взвеиеннык частиц, водычастиц, воды
21,2
20,39
7.2 6,
0,0057
0,0051
0,0021
0,005
0,005
Отсутствует
Отсутствует
0,01
0,0(1
0,035
0.1
0,0015
0,005
Отсутствуют
Отсутствуют
lUO
1(4(1
135
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКОГОУГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ОТ СОПРОВОЖДАЮЩИХ ЕГО ПРИМЕСЕЙ | 1970 |
|
SU428760A1 |
ТРАНСФОРМАТОРНОЕ МАСЛО | 2008 |
|
RU2373265C1 |
Способ очистки нефтяных масел | 1982 |
|
SU1018962A1 |
ТРАНСФОРМАТОРНОЕ МАСЛО | 2019 |
|
RU2730494C1 |
Способ получения масла- теплоносителя | 1977 |
|
SU789569A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА | 2005 |
|
RU2287553C1 |
Способ очистки нефтепродуктов от гетероатомных соединений, способ очистки нефтепродуктов от гетероатомных органических соединений кислорода, серы, фосфора и галогенидов, способ очистки нафтеновых или нафтено-ароматических нефтей или газойлей нафтеновых или нафтено-ароматических нефтей путем очистки от гетероатомных органических соединений, способ переработки отработанных масел путем очистки от гетероатомных органических соединений, способ переработки трансформаторных масел путем очистки от хлорсодержащих органических соединений | 2017 |
|
RU2659795C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 2009 |
|
RU2400526C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКОГО МАСЛА | 2008 |
|
RU2359993C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОИНДЕКСНЫХ БАЗОВЫХ МАСЕЛ | 2022 |
|
RU2790171C1 |
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1979-06-25—Подача