Способ выплавки стали в конвертере Советский патент 1982 года по МПК C21C5/28 

(5) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородных конвертерах. Известен способ выплавки стали, включающий продувку металла кислородом и наведение шлака с использованием марганецсодержащих материалов 1 Недостатками данного способа явля ются большое количество шлака, образующееся в агрегате, а также высокая себестоимость выплавляемой стали. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ, включающий продувку металла кислородом, и наведение нового шлака присадкой марганцевого агломерата или марганцевой руды совместно с доломитом и известью в определенных соот ношениях между ними Г2. Недостатками данного способа явля ются невозможность получения качественной высокомарганцевой стали, обус ловленная повышенным содержанием в ней углерода t-i вредных примесей, а также высокая себестоимость стали. Цель изобретения - повышение качества и снижение себестоимости высокомарганцевистой стали. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки стали в конвертере, включающему продувку металла кислородом, скачивание окислительного шЛака, наведение нового шлака подачей извести и марганецсодержащих компонентов, марганецсодержащие материалы вводят до получения содержания марганца в металле на 10-15 больше, чем в готовой стали, а известь подают до получения основности шлака 2-3, продувку металла до заданного содержания углерода осуществляют с расстояния 1012 приведенных калибров от уровня спокойного металла, а с вводом восстановителя в количестре 2010,0 кг/т вводят барийсодержащие компоненты в количестве 2,0-2,5 кг бария не тонну металла, после чего перемешивают шлак и металл. П р и м е р. На дно 60-килограммового конвертера загружают 2,5 кг извести и заливают 50 лг чугуна с температурой 1250-1 300С следующего химического состава;С 3,5; Мп Q;78; Si 0,8; S 0, Р 0,20. Ванну продувают кислородом с интенсивностью мин (содержание кислорода 99,2%) через фурму с соплом диаметром 2 мм, расположенную на расстоянии 60 мм (30 приведенных калибров) над уровнем спокойного ме талла. Продувку прекращают на 8 мин при содержании углерода в металле 0,0 и температуре . После определения содержания углерода в м талле скачивают шлак и загружают в конвертер 3,5 кг марганцевой руды (с содержанием марганца около 30% и SiO( 20%) из расчета ввода в металл i2-2,5% марганца, 2,0 кг ферромарганца (с содержанием марганца 75-79% и углерода 6-8%), из расчета ввода в металл ,2% марга |ца, 2,0 кг извести из расчета получения основности 2,5-2,7 и продувают ванну с интерсивностью А MVT и положением фурмы над уровнем спокой ного металла 25 мм (12 приведенных калибров) до содержания углерода в металле 0,03%, марганца 1,8-2,0% и температуры , Углерод и мар ганец в металле определяют экспресс Анализом. Затем в конвертер подают 2,0 кг силикомарганца марки СМп 20 из расчета ввода 10 кг кремния на 1 стали, углекислый барий в количеств 100 г из расчета ввода бария 2 кг/т стали и продувают в течение 30 с пр 9 4 положении фурмы 50 мм (25 приведенных калибров) над уровнем спокойного металла. При выпуске металла в ковш дают 1бО г феррованадия (содержание V 8%) азотированный марганец в количестве 250 г с содержанием азота 5% и 30 г гранулированного алюминия. Применение способа позволяет снизить себестоимость 1 т стали (например на 31 Руб. Формула изобретения Способ выплавки стали в конвертере, включающий продувку металла кислородом, скачивание окислительного шлака, наведение нового шлака подачей извести и марганецсодержащих компонентов, обработку его восста-новителем, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла и снижения его себестоимости, марганецсодержащие материалы вводят до получения содержания марганца в металле на 10-15% больше, чем в готовой стали, а известь подают до получения основности шлака 2-3, продувку металла до заданного содержания углерода осуществляют с расстояния 10-12 приведенных калибров от уровня спокойного металла, а с вводом восстановителя в количестве 2,0-10 кг/т вводят барийсодержащие компоненты в количестве 2,0-2,5 кг бария на тонну металла, после чего перемешивают шлак и металл. Источники информации, принятые во- внимание при -экспертизе 1.Патент Японии 10 5 153 N53-19533 1971 2.Авторское свидетельство СССР ff 699020, кл. С 21 С 5/28, 1978.