1
Изобретение: относится к металлургии стали, применяемой для изготовления штампов холодного деформирования.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является штамповая сталь 1 , используемая для изготовления штампов холодного деформирования и содержащая, вес.: Углерод 0,8-0,9 Кремний 1,6-2,0 Марганец 0,25-0,50 Хром«4,,9
Вольфрам 1,8-2,3 Ванадий 1, 0-1 , Молибден 0,8-1,1 Никель До 0,0 Медьдо 0,30
Железо Остальное Указанная .сталь может быть использована для изготовления штампового инструмента, работающего при высоких давлениях, но умеренных ударных нагрузках. Для работы при особо тяжелых
условиях эта сталь не может быть использована.
Недостатком известной стали являются низкие прочность и.вязкость.
Цель изобретения - повышение прочности и вя:зкости стали.
Для достижения указанной цели штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, -марганец, вольфрам, молибден, хром, ванадий и железо, дополни10тельно содержит алюминий, титан и азот при следующем соотношении компонентов, весД:
0,78-0,85
Углерод
Кремний 1,5-1,7
15
0,35-0,5
Марганец 3,8-,0
Хром 1,8-2,0
Вольфрам 0,8-1,0
Ванадий 0,8-1,2
Молибден
30 0,7-0,85
Алюминий 0,3-0,
Титан
0,03-0,05
Азот
Железо Остальное
3 9108314
Допускается присутствие в сталинечные слитки, по 25 кг и прокованы
примесей меди до 0,3 весД.на заготовки.
Для получения такой стали проведены плавки в индукционной печи в тиглеВ идентичных условиях из тех же с основной футеровкой емкостью 100 кгj шихтовых материалов выплавлена из(см. табл. l) . Плавки разлиты в куэ-вестная сталь 8Х В2С2МФ.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструментальная сталь | 1983 |
|
SU1104183A1 |
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 2000 |
|
RU2194792C2 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1125283A1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016128C1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2095460C1 |
Штамповая сталь | 1986 |
|
SU1388456A1 |
Штамповая сталь | 1979 |
|
SU840186A1 |
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 2001 |
|
RU2243283C2 |
Штамповый сплав | 2020 |
|
RU2727463C1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ОБЪЕМНО-ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ | 2011 |
|
RU2450079C1 |
Для оценки свойств образцы из выплавленных сталей подверга- -30 ют термической обработке - закалке с температурой 1070 и трехкрат,ному отпуску (по 1 ч.) при оптимальной температуре для предлагаемой
Предлагае62-631070
530
Таблица
360-380
2kO
270 и известной сталей. Для определеЩ о,05 ,1 производят стандартные испытания. Вязкость сталей определяется .при испытании образцов без надреза сечением 10 х 10 мм (см. табл. 2).. .59108 Сравнивая полученные данные .можно сделать вывод о том, что в предлагавмой стали повышаются прочностные -характеристИки в - 1,2 раза и вязкость в 2 раза.5 Формула изобретения Штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий и железо, о тличающаяся там, что, с це-to лью повышения прочности и вязкости, она дополнительно содержит алюминий, титан и азот при следующем соотношении компонентов, вес.: 0,78-0,85 Углерод 1.5-1,7 Кремний Марганец 0,35-0,5 3,8-,О Хром 0,8-1,2 Молибден 1,8-2,0 Вольфрам 0,8-1,0 Ванадий 0,7-0,85 Алюминий 0,3-0-, Титан Азот 0,03-0,05 Железо Остальное Источники информации, нятые во внимание при.экспертизе 1, ТУ-li - -1227-75.
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-07-14—Подача