Контактное устройство алюминиевого электролизера Советский патент 1982 года по МПК C25C3/16 

(.54) КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТЮ АЛЮМИНИЕВОГО

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к конструкции анодного устройства алюминиевого . электролизера .

При использовании электролизеров с боковым токоподводом исключают подвод тока к торцовым частям анода, что дает возможность повысить технико-экономические показатели работы электролизеров, а также улучшить условия труда обслуживающего персонала. Исключение подвода тока к торцам анода (без снижения количества токоподводящих горизонтов, без значительной переделки анодного устройства и снижения показателей работы электролизера ) требует перевода на так называемую сплошную схему забивки штырей, при которой штыри всех горизонтов в вертикальном направлении располагаются друг над другом, а не . смещены в шахматном порядке.

Известен способ соединения гибкой пленки с головкой анодного штыря, осуществляемый через соосно расположенные отверстия .в токоподводящем контакте и головке анодного штыря, закрепленных клином tl. ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

Недостаток этого способа - возможность подключения одного спуска К одному анодному штырю.

Известноустройство, в котором контактный зажим алюминиевого электролизера с боковым токоподводом с целью обеспечения одновременного группового контакта с четырьмя штырями выполнен в виде винта с гайка10ми, имекедего на концах правую и левую резьбы, гайки соединены.рычагами с контактными колодками, при этом контактные колодки попарно соединены между собой гибкими шинами и од15на из колодок каждой пары присоединена к анодным спускам ошиновки Г23.

Недостатками этого устройства являются сложность в изготовлении и практическом использовании, возмож20ность изгиба крайних в ряду штырей, необходимость в изменении конфигурации головок штырей, невысокая надежность контакта соприкасающихся по верхностей. Это практически исключа25ет возможность применения данного контактного зажима.

Известно также контактное устройство для осуществления подвода тока при сплошной схеме забивки к каждому штырю отдельным анодным спуском : пспользораннем соединения спускл с головкой штыря клиновой, болтоHofi, сварной контакты 33. Применение этого устройства создает значительные трудности при обслуживании анодного узла из-за конструктивной сложности. Цель изобретения - повышение тех нико-экономических показателей рабо ты электролизеров и улучшение условий труда обслуживающего персонала. Указанная цель достигается тем, что в контактном устройстве алюмини вого электролизера с боковым подводом тока к аноду, включающем токопо водящий спуск, состоящий из гибкой и жесткой частей, а также токоподво дящий контакт, последний выполнен Б виде двух зеркально расположенных шинок, связанных с жесткой частью спуска гибкой вставкой. При этом дл на гибкой вставки составляет 1/б-1/ длины жесткой части спуска. На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 5 - его разновидности, где показаны возможные случаи изготовления контактных устройств в зависимости от технологического оборудования для его изготовления и видов проката. Устройство содержит головки штырей 1, гибкую часть 2 токоподводящего спуска, соединенную с жесткой его частью 3 и с токоподводящим кон тактом в виде двух зеркально расположенных шинок 4. Между жесткой частью 3 и шинками 4 расположена ги кая вставка 5. Контакт в виде двух зеркально расположенных шинок 4 выполняют из токопроводящего материала (например, медный или алюминиевы прокат) и присоединяют к головкам штырей известным способом. Гибкую вставку 5 набирают из токоведущих .например, медных или алюминиевых лент, приваривают с одной стороны к жесткой части спуска, а с другой к шинкам 4, Гибкая вставка 5 должна иметь длину в пределах от 1/6 до 1/4 длины жесткой части. Длина вставки мен ше 1/6 не обеспечивает необходимой гибкости токоподводящего спуска, бе которой невозможно использовать пре лагаемое устройство, поскольку всег да может иметь место колебание в забивке штырей по вертикали и горизонтали. Не всегда может вьадерживаться одинаковым и угол забивки штырей. Дпир1а вставки более 1/4 мешает изгибу плоскости жесткой части токоподводящего спуска на 90°. Гибкая .вставка позволяет облегчить условия труда обслуживающего персонала при операции приварки зеркально расположенных шинок к штырям., особенно в случаях, когда имеют место нарушения в забивке штырей по горизонтали и вертикали, а также при отклонениях в угле забивки. Зеркально расположенные контакты позволяют подключать по крайней мере два штыря на одном горизонте и, таким образом, становится возможным применение сплошной схемы забивки штырей, что, в свою очередь, дает возможность повысить силу тока на агрегате, снизить перепад напряжения в аноде, улучшить условия труда, так как отпадают операции по обслуживанию анода в торцах электролизера. Формула изобретения 1.Контактное устройство алюминиевого электролизера с боковым подводом тока к аноду, включающее токоподводящий спуск, состоящий из гибкой и жесткой частей, а также токоподводящий контакт, отличающеес я тем, что, с целью повышения технико-экономических параметров процесса и улучшения условия обслуживания электролизера, токоподводящий контакт выполнен в виде двух зеркально расположенных шинок, связанных с жесткой частью спуска гибкой вставкой. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что длина гибкой вставки составляет 1/6-1/4 длины жесткой части спуска. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ( 276439, кл. С 25 С 3/16, 3/12, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 397558, кл. С 25 С 3/16, 1972. 3.Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. М., Металлургия, 1970,с. 560 (прототип) .

f,.

Фиг.

/

,

Фиг.1

/ /.

/

Фиг.5

ФагЛ