ческим полем, причем его направляют преимущественно перпендикулярно поверхности волокнистого материала. Электрическое поле ориентирует нанесенные на поверхность подложки короткие волокна.перпендикулярно поверхнос пряди или ленты волокнистого материала и создает восстанавливающий, момен воздействующий на короткие волокна. При этом создаются условия для наилучшего внедрения коротких волокон в волокнистый материал. Короткие волокна могут быть нанесены на подложку в виде ворса любык взвестным методом. Наиболее предпочтителен электростатический метод, так как при его реализации можно из бежать нанесения клеевого слоя на промежуточную подложку, поскольку короткие волокна будут сохранять ориентированное положение за счет сил электростатического отталкивания. При использовании коротких волокон с большой электропроводностью промежуточная подложка вьшолняется из диэлектрического материала. Если используются кор кие волокна с малой эпежтрохфоводностью, например керамические или стеклянньте, то они могут наноситься непосредственно на металлический электр служащий в данном сиучае промез«уточной подложкой. Предложенным методом ворс может наносится как на материалы, снабзкенные клеевым слоем или провнтанные св ующим, так и на непропитанные волокнистые материалы. Пример. Производят нанесевие коротких волокон нитрща алюминия на пропита1гаую эпоксвдным связующим марки ЭДТ-10 стеклоткань полотняного плетения. Нанесение производят на установке аналогичной используемой в TeKCTTOibHoftjтехнологий для электростатического нанесения ворса. Установка представляет собой непрерхлвный двшкушийся транспортер, в правой части которого расположен бункер-дозатор для подачи коротких волокон, а в левой час ти,, по ходу движения транспортера, элект роды плоского конденсатора. Транспорте изготовлен из металлической фольги и является нижним электродом конденсата Установка снабжена системой роликов для введения пряди волокнистого материала в межэлектродное П1).остранство конденсатора. При нанесенш коротких ролики установлены таким об7.4 разом, чтобы обеспечить плавное сближение волокнистого материала с лентой транспортера, под углом . В конечной точке рабочей ветви транспортера волокнистый материал подходит к ёгр поверхности на расстояние 0,1 мм. Верхний электрод конденсатора устанавливается параллельно поверхности волокнистого материала, для обеспечения заданного направления электрического поля. В качестве коротких волокон используются нитевидные кристаллы нитрида алюминия со средним диаметром 1О мкм и средней длиной 0,25мм. Нитевидные кристаллы засыпают в бункер-дозатор, на ceitcy которого подают высокое напряжение потенциалом 2ОкВ, производят включение привода бункера дозатора и привода транспортера. Одновременно с этим на n;iacTHK конденсатора подают . напряжение порядка 2 О кВ. В процессе работы установки нитевидные кристаллы, высыпаясь из бункера-дозатора ориентируются под действием электрического поля и оседают на поверхность транспортера. При движении транспортера, осевшие на нем кристаллы постепенно сближаются с волокйистым материалом и попадают под воздействие электрического поля конденсатора. Кристаллы внедряются в волокнистый материал и остаются на нем. На полученных обраэшх контролируется степень ориентации кристаллов. В качестве исходного волокнистого материала используют стеклоленту полотняного плетения марки Э-0,1 шириной 2О мм. Использование данного способа позволяет на 30-50% повысить степень с ентапии полученного ворса по срав нению с известным способом. Степень с иентации коротких волокон в среднем 6О% и может достигнуть 75% и ведет к снижению потерь коротких волокон. Формула из обретения 1. Способ получения ворсового нетканого материала, при котором наносят волокна ворссфого слоя-на промежуточную подложку и ориентируют их, затем на подложку накладьгоают волокнистую основу, после, чего подложку удаляют, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ворсового материала, при. наложении волокнистой /
5 91О887.6
основы на промежуточную подпояжуздания постоянного электрического поля,
ориенташпо волокон ворсового слоякоторое направляют перпендикулярно к
осуществляют в направлении, перпен-поверхности волокнистой основы,
дикулярном к поверхности волокнистойИсточники информации,
основы.5 принятые во внимание при экспертизе
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - 1. Авторское свидетельство СССР
щ и и с я тем, что ориентацию волоковпо заявке № 2896293/28-12,
ворсового опоя осуществляют путем со-кл. DO4 Н 11/ОО, 1980.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения ворсового нетканого материала | 1980 |
|
SU883207A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ВОРСОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2057218C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОРСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU357304A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОРСОВЫХ РИСУНКОВ | 2000 |
|
RU2172367C1 |
Способ получения ворсового материала | 1981 |
|
SU1024538A1 |
Машина для изготовления ворсового материала на бумажной основе | 1958 |
|
SU118733A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОЦВЕТНЫХ ВОРСОВЫХ РИСУНКОВ | 2005 |
|
RU2294990C1 |
Способ изготовления нетканого ворсового материала | 1990 |
|
SU1744156A1 |
Способ получения листового армированного полимерного композита | 1988 |
|
SU1609713A1 |
КОМПОЗИЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2124987C1 |
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-03-21—Подача