трубы и таким образом приводится в контакт с дымовыми газами. При этом происходят процессы испарения воды и черного щелока,- выделение из последнего газообразных восстановленных Соединений серы в дымовые газы и час тичное улавливание сернистого ангидрида и пылевых частиц. Вторую ступен обработки дымовых газов осуществляют в мокром скруббере циркулирующим pee тйором, который получается в результате растворения в воде пылевых частиц, уловленных из дымовых газов в электрофильтре и в самом скруббере. Третью ступень обработки дымовых газов осуществляют в электрофильтре, где дымовые газы очищаются от мел-. ких капель, унесённых газами из мокрого скруббера, и от пылевых частиц Известный ; способ обработки имеет следующие недостатки. Поверхность контакта черного щелока с дымовыми .газами не. развита, так как нет принудительного дробления, поэтому для необходимого уплотнения черного щело ка приходится увеличивать время контакта, что приводит к выделению сероводорода (концентрация увеличивается и составляет 0,1 г/л мс.г. улавливание пыли и сернистого,, ангидрида происходит неэффективно. Циркуляция орошающего раствора во второй .ступени при наличии в дымовых газах сернистого ангидрида, не уловленного на первой ступени обработки, приводи к тому, что рН орошающего раствора ниже 6, а это значит,что степень поглощения сероводорюда низкая. Ори работе еРКА с перегрузкой расход дымовых газов и содержание сернистых компонентов увеличиваются, в результате количество кислых сернистых компонентов, попадающих на вторую ступень, также растет, а следовательно, рН орошающего раствора умень шается в еще большей .степени и, соот ветственно, степень-поглощения сероводорода также снижается. Концентрация сероводорода после электрофильтр составляет 0,,01 г/нм с.г. Все это является причиной низкой сте пени регенерации химикатов. Кроме того, в системе газоочистки использу ется отличающееся друг от друга обо .рудование (каскадный-испаритель, мок рым скруббер, электрофильтр), что усложняет эксплуатацию газоочистной установки. Цель изобретения - повышение- степени регенерации серы и упрощение процесса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регенерации тепла и химикатов из дымовых газов процесса сжигания отработанного щелока сульфатного производства целлюлозы путем ступенчатой обработки дымовых газов с проведением первой ступени обработки отработанным черным сульфатным щелоком с последующим сепарированием обработанных газов и щелока, а второй ступени циркулирующим концентрированным вод- . ным раствором натриевых Солей, первую ступень обработки газов проводят распылением отработанного черного сульфатного щелока под давлением (А-10) при удельном расходе Щелока 0,1-0,3 л/м рабочих газов. Вторую ступень обработ,ки осуществляют предпочтительно в присутствии поди елачивающего агента. В качестве подщелачивающего агента используют кальцинированную или каустическую соду, при этом раствор имеет концентрацию 27-30 и .температуру ijO-ZS C. . На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа. Установка для осуществления предлагаемого способа .содержит смеситель первой ступени 1, циклонкаплёуловитель 2, смеситель второй ступени 3 фильтр 4 и циркуляционный бак 5Дымовые газы СРКА подают в трубусмеситель 1 первой ступени обработки и проводят их обработку диспергированным черным щелоком с выпарной установки, предварительно очищенным от механических примесей на фильтре черного щелока А. При промывке дымовых газов черным щелоком происходит испарение влаги из орошающей жидкости (утилизации тепла дымовых газов) , улавливание сернистого ангидрида, частичное улавливание пылевых|частиц. Для предотвращения-выделения-сероводорода промывку дымовых газов осуществляют с низким удельным расходом черного щелока 0,1-0,3 л/м. После трубы-смесителя газожидкост ную смесь черный щёлок - дымовые газы для разделения подают в циклонаплеуловитель 2,, Отсепарировэнныи черный щелок подают в смеситель сульфата, а дымовые ,газы направляют в трубу-смеситель 3 второй ступени установки, в которой проводят их обработку диспергированным концентрированным водным раствором натриевых солей. Основными процессами, происходящими во второй ступени, являются процессы пылеулавливания и улавливания сероводорода. Для успешного проведения, этих процессов необходим более БМСОКИЙ расход орошающей жидкости ( не менее 1,5 л/м). После трубы-смесителя 3 второй ступени установки газожидкостная смесь проходит стадию сепарации. Очи щенные дымовь1е газы выбрасываются в атмосферу. Отсепарированная орошающая жидкость возвращается в циркуля ционный бак 5- Часть орошающей жидкости отводится либо на орошение стенок каплеуловителя первой ступени, либо на выпарную установку, В циркуляционный бак 5 подается вода для возмещения воды, отводимой с оро шающим раствором и испаряющейся. По ряду производственных причин состав и расход дымовых газов могут значительно изменяться. Так, например, СРКА может работать с нагрузкой 60% и 100% от номинальной. Общее время работы в режиме, отличномот номинального, может составлять до 15% всего рабочего времени. Работа СРКА в отличном от номинального режи ме приводит к тому, что эффективност улавливания сернистых компонентов на , , . первой ступени уменьшается, а на вто рую ступень установки поступают боле кислые газы. Для обеспечения .г.ежно работы установки необходимо вводить в контур циркулирующей жидкости второй ступени подшелачивающий агент, например NaOH, в количестве до 10 кг на 1 т целлюлозы. В приведенных примерах дымовые га зы, поступающие на очистку, содержат, СО 10-13 ; ЗО бО-бА ; 02. 2-5 и 20-2. П р и м е р 1. На первую ступень обработки подают дымовые газы, содер жащие 0,01 г/нм с.г. , 2 . J . S0j2 и 7,6 .г. пылевых частиц в количестве 11700 с температурой . Для промывки дымовых газов подают плотный черный щелок с температурой 80-90 С в количестве 3,5 под давлением Па. Удельный расход .черного щелока составляет 0,3 л/м газа. После первой ступени содержание сероводорода не превышает О,015 г/нм с.г., содержаниё сернистого айгидрида не превышаler О, .г. (степень улавливания сернистого ангидрида не ниже 80) а содержание пылевого уноса составляет 3,8 г/нм с.г. (степень пылеулавливания 50). Отсепарированные дымовые газы после первой ступени подают на вторую ступень обработки. Для промывки дымовых газов подают раствор натриевых солей с концентрацией 27-30. Удельный расход на орошение составляет 3,5 л/м . После второй ступени обработки содержание S02 в дымовых газах составляет 0,02 г/нм3 с.г. (общая степень очистки 99), содержание HjS 0,002 г/нм с.г. (общая степень очистки 80), содержание пылевого уноса 0,36 .г. (общая степень очистки 95). П р м е р 2. На первую ст пень обработки подают дымовые газы, со- , держащие 0,01 г/нм с..г.. H,S, 2 г/нм с.г. 50 и 7,6 г/нм с.г. пылевых частиц в количестве 18000 м /ч с температурой 28оС. Для промывки дымовых газов подают-плотный черный щелок с температурой 80-90 G в количестве 1,8 м /ч пьд давлением . Удельный расход на орошение черного щелока составляет О,1 л/м . После первой ступени обработки дымовые газы содержат О ,015 . 2,, 0,5 г/нм с.г. 50-2 (степень улавливания 75%), ,6 г/нм с.г. пылевых частиц (степень улавливания. kO%). Отсепарированные дымовые газы После первой ступени подают на вторую ступень. Для промывки дымовых газов подают раствор натриевых солей, образующийся в этом же скруббере за счет улавливания пылевого уноса, с добавкой подщелачивающего агента из расчета до 10 кг на 1, т целлюлозы. Удельный расход на орбшение составляет 3,5 л/м .После второй. ступени содержание SO,, в дымовых газах составляет 0,025 г/нм с.г. (об. ,..«. л ялг / .. . Ч t - f щая степень очистки 98,7%) содержание сероводорода .0,003 г/нм с. г. (общая степень очистки 70%), содержание пылевого уноса 0,5 г/нм с.г. (общая степень очистки )
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки дымовых газов процесса сжигания отработанного щелока производства сульфатной целлюлозы | 1981 |
|
SU953052A1 |
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | 1990 |
|
SU1721155A1 |
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | 1989 |
|
SU1678937A1 |
Способ регенерации химикатов производства целлюлозы | 1988 |
|
SU1583506A1 |
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | 1980 |
|
SU927876A1 |
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | 1990 |
|
SU1761832A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ХИМИКАТОВ СУЛЬФАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1979 |
|
SU825748A1 |
Способ регенерации парогазовых выбросов сульфатного производства целлюлозы | 1983 |
|
SU1131946A1 |
Способ регенерации химикатов сульфатного производства целлюлозы | 1980 |
|
SU878846A1 |
Способ регенерации парогазовых выбросов при растворении плава сульфатного производства целлюлозы | 1982 |
|
SU1033612A1 |
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-07-30—Подача