Способ регенерации парогазовых выбросов сульфатного производства целлюлозы Советский патент 1984 года по МПК D21C11/06 

Изобретение относится к способам регенерации химикатов из парогазовых выбросов растворителя плава содорегенерационного котлоагрегата пр сульфатном производстве целлюлозы. Известен способ регенерации химикатов из- парогазовых выбросов сульфатного производтсва целлюлозы, со гласно -которому предусматривается промывка выбросов в теплообменном аппарате конденсатом, образованным при их охлаждении. При этом скорость парогазовых выбросов в поперечном се чении на месте входа в теплообменник на 3-5 м/с выше, чем в его межтрубном пространстве t . . Недостатками этого способа являются низкая степень регенерации хими катов из-за отложения шлама на стенках газохода перед теплообменником, зарастание поверхностей самого тепле обменника, что приводит к запиранию растворителя плава, что, в свою очередь, может привести к взрьшу растворителя плава. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ регенерации паровоздушных выбросов щелочной варки целлюлозы, включающий вывод выбросов из растворителя пла. ва, подачу их в газоход, охлаждения в теплообменнике с образованием кон денсата водяных паров и вывод выбро сов в атмосферу, промывку выбросов указанным конденсатом на стадиях . их подачи в газоход и охлаждения и возврат-конденсата в растворитель плава 2 . Недостатком такого способа является невысокая степень регенерации сероводорода (не более 80%). Цель изобретения - повьшение сте пени регенерации химикатов за счет увехичения степени .абсорбции сероводорода и сепарации капель орошающей жидкости пбсле теплообменного а парата. Поставленная цель достигается те учто согласно способу регенерации пар газовых выбросов сульфатного производства целлюлозы, включакнцему выво выбросов из растворителя плава, под чу их в газоход, охлаждение в тепло обменнике с образованием конденсата водяных паров и вывод выбросов в ат мосферу, промьшку выбросов указанным конденсатом на стадиях их подачи в газоход и охлаждения.и возврат конденсата в растворитель плава, после охлаждения несконденсированные парогазовые выбросы промывают потоком капель белого щелока концентрацией 1530 .г/л или зеленого щелока концентрацией 70-100 г In в единицах , при скорости движения выбросов 1,0-3,5 м/с, В результате промывки, которую проводят в режиме трубы распылителя скруббера Вентури, парогазовых выбросов конденсатом от теплообменника на стадии подачи выбросов в газоход происходит распыление конденсата высокоскоростным потоком парогазовых выбросов на мелкие капли и обеспечивается степень улавливания пылевых частиц и сероводорода соответственно 94 и 70%. Промывка парогазовых выбросов в теплообменном аппарате обеспечива ет степень улавливания пылевых частиц 80% и сероводорода 50%. В результате промывки несконденсированньк после охлаждения парогазовых выбросов белым или зеленым щелоком происходит доулавливание сероводорода на 90% и сепарация капель, уносимых из теплообменника. При этом скорости движения выбросов составляет 1,03,5 м/с, что обеспечивает наилучшие условия для сепарации капель, уносимых из теплообменника. При скорости движения выбросов более-3,5 м/с часть капель будет уноситься вьйросами в газоход, а скорость менее 1 м/с технологически неоправдана. На чертеже приведена технологическая схема осуществления предпагаемого способа регенерации парогазовых выбросов из растворителя плава сульфатного производства целлюлозы. Парогазовые выбросы из бака 1 растворителя плава по газоходу 2 через сужающее сечение 3 поступают в теплообменный аппарат 4, в котором происходит койденсация водяных паров. Конденсат в виде потока капель движется настречу парогазовым выбросам, при этом часть конденсата поступает в емкости 5 для его сбора а часть непосредственно контактирует с парогазовыми выбросами в сужающем сечбнии 3 . Часть конденсата, которую собирают в емкостях 5, сливают в бак 1 растворителя плава, а часть в виде пленки переливают через их стенки. Пленка конденсата контактирует с парогазовыми выбросами, дробится на капли, которыми промывают эти выбросы, улав ливая пылевые частицы и сероводород. Образовавшиеся мелкодисперсные капли конденсата вместе с промытыми парогазовыми выбросами поступают в теплообменный аппарат 4, где происхо дит частичная сепарация капель на по верхности обогреваемых труб. Окончательная сепарация этих капель происходит при контакте с потоком крупнодисперсных капель белого или зеленого щелока, который распыливают фор сункой 6. Отсепарированные капли конденсата и щелока собирают в бункере 7 и воз- вращают в растворитель плава, а несконденсированные парогазовые выбросы по газоходу 8 поступают в дымосос 9, где смешиваются с дымовыми газами СРКА. Пример . Предлагаемый способ регенерации химикатов парогазовых выбросов растворителя плава осуществляют при работе СРКА-700. Коли- чеч;тво парогазовых выбросов в данных условиях равно 20800 м/ч при рабочих условиях, влажность этих выбросов 70%, концентрация пылевых части 10 г/м сухого газа, концентрация сероводорода 0,25 г/м сухого газа, Парогазовые выбросы со скоростью 8 м/с подают из бака растворителя плава в газоход, где в суженом участке скорость выбросов возрастает д 35 м/с. Далее, на входе в теплообменник скорость движения выбросов доводят до 11 м/с. В теплообменнике парогазовые вьйросы охлаждают до 318°К с образованием около 8,2 конденс та, причем примерно 4 м /ч его возвращают в бак расгворителя плава. Удельный расход на орошение парога- i зовых выбросов в суженном участке газохода 0,2 л/м рабочего газа. После теплообменника, имекицего поверхность теплообмена 372 м, нескбнденсированные парогазовые выбросы промывают потоком капель белого щелока, концентрацией 15 г/л в единицах , распыляемого через форсунку. Удельный расход щелока 0,5л/м рабочего газа. Сепарация капель происходит при скорости движения выбросов .1,0 м/с. Данные опытов приведены в таблице. В условиях, идентичных примеру, проводят регенерацию парогазовых выбросов с использованием на стадии промывки парогазовых выбросов после охлаждения, зеленого щелока концентрацией 70-100 г/л в единицахNa О. Для сравнения проводят регенерацию парогазовых выбросов по способу-прототипу . Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемый способ регенерации парогазовых выбросов сульфатного производства целлюлозы позволяет при промывке парогазовых выбросов после охлаждения белым щелоком повысить степень регенерации сероводорода до 97%, а при промывке.зеленым щелоком - до 97,5%, тогда как в известном способе, степень регенерации 80,0%. Таким образом, предлагаемый спо соб регенерации парогазовых выбросов сульфатного производства целлюлозы позволяет повысить степень регенерации сероводорода на 17% по сравнению с известным.

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПАРОГАЗОВЫХ ВЬШРОСОВ СУЛЬФАТНОГО ПРОИЗВОДСТ- ВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, вхшючающий вывод вь;бросов из растворителя плава, подачу их в газоход, охлаждение в теплообменнике с образованием конденсата водяных паров и вывод выбросов в атмосферу, промывку выбросов указанным конденсатом на стадии их подачи в газоход и охлаждения и возврат конденсата в растворитель плава, отличающийся тем, что, с целью повьшения степени регенерации, после охлаждения несконденсированные парогазовые выбросы промывают потокой i капель белого щелока концентрацией 15-30 г/л или зеленого щелокаvKOH(Л центрацией 70-100 г/л в единицах при скорости движения выбросов 1-3,5 м/с. CjtoS u utf/TOft O9 CO 4; o fbpfva tffa