Динамометр для контроля усилия расчленения контактов Советский патент 1982 года по МПК G01L1/04 

(54) ДИНАМОМЕТР ДЛЯ КОНТРОЛЯ УСИЛИЯ РАСЧЛЕНЕНИЯ

КОНТАКТОВ

I

Изобретение относится к силоизмери- тельной технике.

Известны динамометры для измерения усилия расчленения контактов, состоящие из упругого элемента, связанного силопередающим поводком с отсчетным механизмом 1 .

Основным недостатком этих динамометров является отсутствие четкой фиксации показаний стрелки при контроле контактов.

Наиболее близким по назначению и технической сущности к предлага - ому является динамометр, содержащий корпус, упругий элемент, силопередающий шток, соединенный с упругим элементом и с контролируемым щтырем, отсчетный и фиксирующий узлы {21 .

Недостатками известного динамометра является, во-первых, отсутствие четкой фиксации показания результата измерения вследст-вие воздействия на шкалу остаточной деформации упругого элемента, а, во-вторых, то, что контролером затрачивается тexнoлoг p ecкo€ время на подго-

товку динамометра для каждого порледующего измерения, т.е. требуется время на | установку в рабочее положение переместившихся частей динамометра при предыдущем измерении.

Целью изобретения является повышение точности измерений, упрощение конструкции и сокращение времени измерения.

10

Поставленная цель достигается тем, что фиксирующий y3ien выполнен в виде плоской пружинной стрелки указателя отсчетного узла, закрепленной на сипопередающем штоке и фриКционно связанной

15 с корпусом, на котором размещена шкала отсчетного узла.

С целью осуществления автоматического контроля контактов в процессе их производства часть шкалы, соответствую20щая диапазону предельных значений иэмеряемых усилий, выполнена в виде электропроводной пластины, а стрелка указателя - в виде токосъемника. На фиг. 1 показан динамометр, общий вид; фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - воз можный вариант выполнения указателя и фиксирующего узла; на fvir, 5 - сечение В-В на фиг. 4. Динамометр содержит корпус 1, упругий элемент 2, шток, состоя.щий из двух частей - контрольной 3 в иде штыр калибра, сочлененного с измеряемым контактом 4 - гнездом, к силопередающей 5, которые взаимодействуют с упру гим элементом 2, отсчетный узед, состоящий из шкалы 6 и указателя 7, и фиксирующий узел, состоящие из плоской пружины 8 и регулировочного винта 9. Штырь-калибр 3 с винтом Ю соедини с силопередающей частью 5. При сочленении штыря-калибра 3 с гнездом 4 своей нижней частью шток упирается в колодку 11, в которой утоашено теэдо 4 . Для автоматического ковтрояя контактов в процессе их производства дввамометр может быть выполнен в качестве датчика предельных показаний контропи.руемых усилий. JQля этого часть шкалы 6выполняется в виде эа стролроводной пластины, электричоскв изолированной от корпуса 1 изолятором 12 (4air. 2 и 3). Дпина этой пласт.ины рассчитана яа днапазок предельных значений измеряемых усилий. Указатель 7 выполнен в виде скользящего контакта. Шкала в указатель вкл1бчены в электрическую цепь оля выдачи сигнала на испоонительные устройства, например автоматических линий.. Для измерения усилий в широком диапазоне значений, иш1рвмер при малых деформациях измеритетоыюй пружины, задают ограниченный ход штока, указатель 7выполнярт в виде стрелки (фиг. 4,и 5 установленной на оси трибки 13, которая входит в зацепление со штоком, снабжен ным рейкой 14, Ось трибки 13 устанавливается в корпусе 1- Фиксирующее устройство вьшолнякуг в виде втулки 15, которая снабжена пружинными лепестками 16. Втулка 15 устанавливается на оси трибки 13 с возможночггью осевого перемещения. Лепестки 16 втулки контактно взаимодействуют с корпусом 1. УС1шие контактирования лепестков 16 изменяется положением гайки 17 на оси трибки 13. Работа динамометра при контроле установленных и закрепленных в колодке 11 контактов (фиг. 1 и 2) происходит следующим образом. Предварительно производится настройка динамометра. Для этого тарированным усилием на шток создают напряжение упругому элементу 2, соответствующее, например, максимальному измеряемому усилию или максимальному усилию, на которое рассчитан динамометр. Это усилие уравновешивается усилием фрикционного взаимодействия пружины 8 и корпуса 1 путем регулирования винтом 9 контактного нажатия пружины на корпус. Уравновешенное таким образом положение указателя 7 принимается за нулевой отсчет. Для измерения к корпусу 1 прикладывается внешнее усилие в направлении, указанном на г. 2 стрелкой. При этом происходит перемещение корпуса 1 и шкалы 6 относительно штока и указателя 7, которые удерживаются усилием гнезда 4. Это перемещение вызывает ослабле- кие упругого элемента 2. Расчленение штыря-калибра с гнездом происходит за счет тормозного усилия фиксирующего устройства. После расчленения контактов шток остается неподвижным и указателем 7 на шкапе 6 фтЕ:сирует усилие расчле- . нения контактов. При последующем изм&решш шток совместно с указателем 7 возвращается в исходное положение при сочленении штыря-калибра с гнездом. Сочленение контактов производится приложением к корпусу 1 внешнего усилия в яаправленни, обратном указанному стрелкой. При этом шток упирается в гнездо 4 и усилием сочленения продвигается в исходное псложение. Вследствие этого указатель 7 становится на нулевое деление шкалы 6. Для измерения контакт-деталей, т.е. не установленных и не закрепленных контактов, динамометр жестко крепится за корпус. В этом случае внешнее усилие для измерения прикладывается в контактдетали. При измерении шток и указатель перемещаются относительно корпуса, что не влияет на характер работы динамометра. Положительный эффект от использования предлагаемого динамометра заключается в том, что процесс, контроля контактов сводится к простому сочленениюрасчленению контрольного контакта с измеряемым, что сокращает время контроля контактов, повьш1ая тем самым производительность труда контролера при снижении его утомляемости. Контроль контактов этим динамометром особенно 591 удобен в условиях серийного предприятия выпускаюжего электрические соединители требующие контроля контактного нажатия. Более качественный контроль контактов электрических разъемньвс соединителей уменьшает при их эксплуаташш износ контактов и отказы электрических цепей. Кроме того, динамометр поэволяе производить контроль контактов в любой плоскости, что создает возможность контролировать контакты не только в стационарных условиях, а и на объекте в составе аппаратуры при ее эксплуатации или ремонте.. Формула изобретения 1. Динамометр для контроля усилия расчленения контактов, содержащий корпус, упругий элемент, свлопереоающий шток, соединенный с упругим элементом и со штырем контролируемого соединения отсчетнь1й и фиксирующий узлы, от л и ч .а ю ш и и с я тем, что, с «целью по2вышения точности измерения, упрощения конструкции и сокращения времен|1 измеи рения, фиксирующий узел вьшолнен ввиде плоской пружинной стрелки указателя отсчетного .узла, закрепленной на силопередаюшем штоке и фрншшонно связанной с корпусом, на котором размещена шкала отсчетного узла. 2. Динамометр по п. 1, о т л и чающийся тем, что, с целью осуществления автоматического |сонтроля контактов в процеосе их производства, часть шкалы, соответствующая диапазону предельных значений измеряемых усилий, выполнена в виде электропроводкой пластины, а стрелка указателя - в виде токосъемника. Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе 1.Линамометры пружишше, указывающие ДПУ по ГОСТ 13837-68, 2.Авторское свидетельство СССР № 468113, кл. GOlU 1/04, 26.09,72 (прототип).