- , , -1
Изобретение относится к определению свойств текучих сред, в маетности реологических свойств полимерных материалов, и может быть использовано при переработке пластмасс в химической и других отраслях промышленности.
Известно устройство для определения реологических-свойств расплава термопластов, содержащее цилиндрическую камеру с известной площадью внутреннего сечения и поршень. 1.
Однако при использовании этого устройства для определения реологических свойств расплавов, имеющих воздушные или иные включения,появляется ошибка в измерениях.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения реологических свойств расплава термопластов, содержащее термокамеру с капилляром, поршень.
иож для срезания вы)Е авленного материала, датчик скорости перемещения поршня, вячислитель реологических свойств расплава термопластов, наКопитель данных и регистратор Г2 .
Однако, при исследовании термопластов с помсяцью известного устройства необходимо контролировать качество выдавливаемого расплава путем визуальногоосмотра струи или оп10ределения процентного содержания наполнителя в продавливаемом полимере, в противном случае точность измерения на данном устройстве невысокая.
Цель изобретения - повышение точ15ности измерений.
Поставленная цель достигается тем, что, устройство для определения реологических свойств расплава термопластов, содержащее термокамеру с
20 капилляром и расположенный в ней поршень, нож для срезания выдавленного материала, датчик скорости перемеще ия поршня, связанный с вычислителем . 391 реологических свойств расплава термопластов, который подключен к накопителю данных и соединенному с ним регистратору, дополнительно содержит измеритель массы выдавленного материала и соединенный с ним преобразователь массы, сравнивающий блок дискриминатор измеряемой зоны и задатчик зоны, примем измеритель массы выдавленного материала расположен под капилляром, выход преобразователя массы подключен к первому входу сравнивающего блока, выход которого соеди нен с первым входом дискриминатора измеряемой зоны, а ко второму входу дискриминатора измеряемой зон« подключен задатчик зоны, при этом вы- , ход вычислителя реологических свойств расплава термопластов соединен со BTopfatM входом сравнивающего блока, а выход дискриминатора измеряемой зоны подключен к накопителю данных. На чертеже представлена функциональная схема устройства. Устройство состоит из термокамеры 1, поршня 2, капилляра 3, ножа k для срезания выдавленного материала, изi мерителя 5 массы .выдавленного материала преобразователя 6 массы, датчика 7 скорости перемещения поршня, вычислителя 8 реологических свойств расплавь термопластов, нако жтеля 9 данных, сравниваощий блок 10, дискриминатора 11 измеряемой зоны, задатчика 12 зоны, регистратор 13 расплаа И исследуемого материала, часть материала 15 поступившая на измерител массы. Устройство работает следующим образом. В термокамере 1 осуществляется плавление исследуемого материала и термостатирование полученного распла ва . Под воздействием силы, приложенной к поршню 2, последний перемещается вниз и выдавливает через капилляр 3 часть расплава 5, которая сре зается ножом k и поступает на измеритель 5 массы выдавленного материала. Перемещение коромысла измерит ля массы вызывает изменение выходно.го сигнала преобразователя 6 массы. Скорость перемещения поршня 2 измеряется датчиком 7 скорости перемещения, поршня и с выхода датчика вводится в вычислитель 8 реологических свойств расплава термопластов. Сигнал с выхода вычислителя 8 реологических свойств расплава термопластов поступает одновременно в накопитель 9 данных и в сравнивающий блок 10. На другой вход сравнивающего блока 10 вводится выходной сигнал преобразователя 6 массы. Результирующий сигнал сравнивающего блока 10, представляющий собой разность входных сигналов, вводится в дискрими натор 11 измеряемой зоны, на другой вход которого поступает с задатчика 12 зоны сигнал границ измеряемой зоны, задаваемый оператором в. зависимости от свойств полимера. В случае, когда результирующий сигнал сравнивающего блока 10 выйдет за границы заданной зоны, на выходе дискриминатора 11 измеряемой зоны появляется сигнал запрета, который поступает на управляющий вход нако- пителя Э данных, в результате чего недостоверные данные автоматически исключаются из измерений. Предлагаемым устройством удается t высокой степенью точности измерять Дологические свойства полимера за Ьчет автоматического исключения недостоверных данных, полученных в результате отжима расплава от наполнителя или в результате наличия в струе расплава воздушных или иных включений . Формула изобретения Устройство для определения реологических свойств расплава термопластов, содержащее термокамеру с капиллярен и расположенный в ней поршень, нож для срезания выдавленного материала, датчик скорости перемещения порш ня, связанный с вычислителем реологических свойств расплава термопластов, который подключен к накопителю данных и соединенному с ним регистрато.ру, отличающееся тем, что, с целью првышения точности измерений, оно дополнительно содержит измеритель массы выдавленного материала и соединенный с ним преобразователь массы, сравнивающий блок, дискриминатор измеряемой зоны и задатчик зоны, причем измеритель массы выдавленного материала расположен под: капилляром, выход преобразователя массы подключен к первому входу еравнйвающёго блока, выход которого соединен с первым Входом дискриминатора измеряемой зоны, а ко второму входу дискриминатора измеряемой зоны подключен задатчик зоны, при этом выход вычислителя реологических свойст расплава термопластов соединен со вторым входом сравнивающего блока, а выход дискриминатора измеряемой зоны подключен к накопителю данных.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
, Инструкция по эксплуатации на прибор Schmelz-lndex-PrUfger8t Mt 21, b фирмы G6ttfort-Felnwerk Technlk GmbH, ФРГ.
2. ПриборИИРТ-А. ТУ 5И1 550.022 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Капиллярный вискозиметр | 1979 |
|
SU873033A1 |
Капиллярный вискозиметр | 1986 |
|
SU1376001A1 |
Устройство для определения реологических свойств реактопластов | 1984 |
|
SU1200171A1 |
Устройство управления капиллярным вискозиметром | 1981 |
|
SU968703A1 |
Система управления процессом синтеза фотоэмульсии | 1984 |
|
SU1181701A1 |
Устройство для контроля за прохождением пузырьков газа через активную зону ядерного реактора | 1987 |
|
SU1492984A1 |
Расходомер | 1977 |
|
SU731296A1 |
Устройство для контроля за закипанием теплоносителя в ядерном реакторе | 1987 |
|
SU1512377A1 |
Устройство для измерения мощности | 1976 |
|
SU601586A1 |
Система автоматического управления технологическими параметрами | 1976 |
|
SU723500A1 |
ff
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-06-05—Подача