Устройство для испытания образцов на трещиностойкость в коррозионной среде Советский патент 1982 года по МПК G01N17/00 

капилляра-электрода 10 совпадает с фронтом 18 трещины 16. Включают механизм нагружения и нагружают образец 15 через захваты 2 и 3 знакопеременным изгибающим моментом. После того, как образец 15 будет на-, гружен заданным числом циклов, вызывающим продвижение трещины 16 на заданную величину, вызывающую изменение сигнала в задатчике 13, механизм 12 перемещения капилляра-электрода 10 переместит капилляр-электрод 10 на такую же величину, что и величина приращения длины трещины 1 Во время нагружения образца чере отверстие 11 капилляра-электрода 10 из зоны фронта 18 трещины 16 непрерывно удаляют среду с помощью системы 14 ее отвода, обеспечивая тем самым постоянный приток свежей среды с значением рН. Кроме того, участок капилляра-электрода 10, взаимодействующий с потенциостатом 9, позволяет замерять электродный потенциал среды вдоЛь фронта 18 трещины и сравнить его с электродным потенциалом, определяемым на поверхности образца 15, Устройство позволяет повысить точность испытания образца с ной за счет создания заданных коррозионных условий вдоль фронта трещины и контроля этих условий. Формула изобретения Устройство для испытания образцов на трещинострйкость в коррозионной среде, содержащее станину, установленный на ней механизм нагружения образца с захватами и счетчиком циклов, коррозионную камеру для среды и систему измерения электродного потенциала с рабочим капилляром-электродом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности-иЬпытания, оно снабжено синхронизированным со счетчиком механизмом перемещения рабочего капилляра-электрода и системой отвода среды из капилляра . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Куров О.В. и др. О потенциале и рН в вершине развивающейся трещины - Защита металлов, 1979, 3, с. 314-316, (прототип).