Способ испытания образцов с трещиной на вязкость разрушения в коррозионной среде Советский патент 1982 года по МПК G01N17/00 

(54) СПОСОБ ИСП ЛТАНИЯ ОБРАЗЦОВ С ТРЕЩИНОЙ НА ВЯЗКОСТЬ РАЗРУШЕНИЯ В КОРРОЗИОННОЙ СРЕДЕ

Изобретение относится к испытате.пьной технике и может быть использовано при определении свойств материалов в коррозионных средах.

Известен способ испытания образцов с трещиной на вязкость разрушения в коррозионной среде, заключающийся в том, что образец ломещают в коррозионную средуf нагружают знакопеременным усилием до его разрушения и замеряют скорость роста трещины, при этом во время испытания обеспечивают постоянство рН среды

Наиболее близким к изобретениюi по технической сущности и достигавмому результату является.способ испытания образцов с трещиной на вязкость разрушения в коррозионной среде, заключающийся в том, что образец помещают в коррозионную среду, нагружают знакопеременным усилием до его разрушения, замеряют скорость роста трещины, рН среды и электродный потенциал с помощью Электролитического капилляра 2.

Общим недостатком известных способов является их низкая точность, так как значение рН с;реды и потенциала в вершине трещины зависят от размеров образца и не совпадают со значениями рН среды и потенциала вокруг образца.

Цель изобретения - повышение точности испытания. Для достижения цели используют образец с отверстием, перпендикулярным .фронту трещины, электролитический капилляр устанавливают в отверстии образца, ударяют среду из вершины трещины через капилляр и пе10ремещают капилляр по мере роста трещины, чтобы отверстие капилляра совпадало с фронтом трещины.

На фиг. 1, изображена схема осуществления предлагаемого способа; на

15 фиг, 2 - образец с трещиной и отверстием, ось которого перпендикулярна фронту трещины, и установленный в отверстии образца капил.пяр.

Способ осуществляют следующим об20разом. Образец 1 с трещиной 2 и отверстием 3, ось которого перпендикулярна фронту 4 трещины 2, помещают в коррозионную среду 5 с заданным рН. В отверстие 3 вставляют злектролити-ч

25 ческий капилляр б в виде полой трубки с боковым отверстием 7 и электропроводящей частью 8 таким образом, чтобы отверстие 7 капилляра б совпадало с фронтом 4 трещины 2. Наг ружают образец 1 знакопеременным усилием например, изгибающим М. По мере роста длины Ь трещины 2 замеряют скорость ее роста и удаляют среду 5 йэ вершины трещины 2 через отверстие 7 капилляра 6, замеряя одновременно |)Н удаляемой среды с помощью рН - 5 Метра 9.

Кроме того, через электропроводящую часть 8 капилляра б замеряют с помощью потенциометра 10 электродный потенциал вдоль фронта 4 трещины 2, (I О одновременно с ростом трещины 2 пе- ремещают капилляр б таким образом, чтобы отверстие 7 капилляра б совпадало с фронтом б трещины 2,

способ позволя(ет повысить точност 15 испытания за счет создания вдоль фрон-i та трещины заданных коррозионных условий и поддержания их постоянными во время испытания путем подвода свежей среды к вершине трещины. 20

Формула изобретения

Способ испытания образцов с тре- 25 щиной на вязкость разрушения в корро-

.зио.нной среде, заключающийся в том, что образец помеща от в коррозионную среду, нагружают знакопеременным усилием до его разрушения, замеряют скорость роста трещины, рН среды и электродный потенциал с помощью электролитического капилляра, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности испытания, используют образец с отверстием, ось которогоперпендикулярна фронту трещины, электролитический капилляр устанавливают в отверстии образца, удаляют среду из вершины трещины через капилляр и перемещают капилляр по мере роста трещины, чтобы отверстие капилляра совпадало с фронтом трещины.

Исоточники информации, принятые во внимание при экспертизе.

/У

/.

У

-::-r v

.//.

/ 1; - S

Xx-.-ir--;