Способ ультразвукового контроля изделий Советский патент 1982 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU911317A1

(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU911317A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ЗЕРНА МАТЕРИАЛА ТОНКОЛИСТОВОГО ПРОКАТА С ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАЗВУКА 2004
  • Паврос С.К.
  • Парр Ю.А.
RU2262694C1
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ПЛОСКОСТНЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ В ТОЛСТОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЯХ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ 2000
  • Круглов Б.А.
  • Карзов Г.П.
RU2192635C2
Способ ультразвукового контроля изделий 1985
  • Медведев Александр Васильевич
  • Городков Владимир Евгеньевич
SU1350600A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТНОСТИ ИЗДЕЛИЯ 2002
  • Игнатьев В.К.
  • Неклюдов А.М.
  • Никитин А.В.
RU2245543C2
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ЗАЗОРОВ В МНОГОСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ 1993
  • Ермолаев П.Н.
  • Трофимов А.И.
  • Гаджиев М.С.
RU2084821C1
Способ контроля глубины дефектов типа "складка" в изделиях из стеклопластиковых материалов ультразвуковым методом 2022
  • Терехин Александр Васильевич
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Типикин Максим Евгеньевич
  • Минин Сергей Иванович
  • Чулков Дмитрий Игоревич
  • Атрощенко Виктор Федорович
RU2788337C1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ КРИОГЕННОЙ ЖИДКОСТИ В СОСУДЕ И УРОВНЕМЕР ДЛЯ КРИОГЕННЫХ ЖИДКОСТЕЙ 2003
  • Гусев А.Л.
RU2249796C1
ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПАРАМЕТРИЧЕСКОЙ ГЕНЕРАЦИИ УЛЬТРАЗВУКА 2017
  • Волощенко Вадим Юрьевич
  • Гривцов Владимир Владиславович
  • Тарасов Сергей Павлович
  • Плешков Антон Юрьевич
  • Волощенко Александр Петрович
  • Воронин Василий Алексеевич
  • Пивнев Петр Петрович
RU2697566C2
Способ дефектоскопии пьезокерамических преобразователей 1980
  • Голованенко Анатолий Иванович
  • Панов Сергей Феофанович
  • Сердюк Гай Борисович
SU911320A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИЗУАЛИЗАЦИИ АКУСТИЧЕСКОГО ПОЛЯ В ОПТИЧЕСКИ ОТРАЖАЮЩЕЙ УПРУГОЙ ПОВЕРХНОСТИ 2012
  • Киреев Сергей Иванович
RU2505806C2

Реферат патента 1982 года Способ ультразвукового контроля изделий

Формула изобретения SU 911 317 A1

- I ,Изобретение относится к неразрушающёму контролю и может быть использовано для ультразвукового контроля изделий с крупнозернистой структурой, к которым относятся, например, сварные швы из аустенитной стали.

Известен способ возбуждения ультразвуковых волн разностной частоты, заключающийся в том, что возбуждают в материале два пучка ультразвуковых волн с разной частотой, излучают их под углом, при котором они пересекаются в изделии 11.

Однако образующиеся при этом ультразвуковые волны разностной частоты имеют невысокую интенсивность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемоК1у результату является способ ультразвукового контроля изделий, заключающийся в том, что в контролируемом изделии возбуждают ультразвуковые пучки двух частот, принимают ультразвуковые сигналы, отраженные от дефектов, и по их параметрам судят о дефектности изделия 2,

Однако известный способ не позволяет на- , дежно контролировать изделия из крупнозернистого материала. Это связано со значительным затуханием ультразвуковых волн.

Цель изобретения - обеспечение контроля крупнозернистых материалов.

Эта цель достигается за счет того, что между излучателем и контролируемым изделием устанавливают пьезокерамический волновод, направляют ультразвуковые пучки под углом, при котором они пересекаются в волноводе, подают на волновод электрическое напряжение, а для

10 определения дефектности используют образующиеся при нелинейном взаимодействии ультразвуковые волны с разностной частотой.

Кроме того, при контроле изделий из ферромагнитного материала направляют ультра15звуковые пучки под углом, при котором они пересекаются в изделии, а на изделие воздействуют магнитным Полем.

Способ осуществляется следующим образом.

Располагают между излучателями и контро20лируемым изделием волновод из пьезокерамики. Возбуждают два пучка ультразвуковых волн разных частот под углом, при котором они пересекаются в волноводе. На волновод подается 3-91 электрическое напряжение. Так как волновод мзготовпен из пьезокерамики, имеющий доменную структуру, то подачей электрического потенциала разворачивают домены и, тем самым создают нелинейную среду. В этой среде происходит нелинейное взаимодействие ультразвуковых пучков и образуются ультразвуковые волны разностной и суммарной частот. Ультразвуковые колебания с таким спектром поступают в контролируемое изделие и распространяются на разную глубину. Затем принимают ультразву ковые колебания, отраженные от дефектов и противоположной стенки изделия. В режиме приема на волновод электрическое напряженке не подают, и он становится линейным. В случае ферромагнитного материала не используют волновод. В этом случае ультразвуковые волны разностной и суммарной частот образуются в самом изделии при пересечении ультразвуковых пучков и подачи магнитного поля. Предлагаемый способ ультразвукового контр ля изделий позволяет контролировать изделия из крупнозернистых материалов за счет малого затухания волн и возможности выявления дефектов, расположенных на различной глубине так как нелинейная среда обеспечивает широкий . спектр частот и узкую диаграмму направленности образующего пучка. Форм у лай зоб ре тения Способ ультразвукового контроля изделий, заключающийся в том, что в контролируемом изделии возбуждают ультразвуковые пучки двух частот, принимают ультразвуковые сигналы, отраженные от дефектов, и по их параметрам судят о дефектности изделия, о т л ич а ю щи и с я тем, что, с целью обеспечения контроля крупнозернистых изделий, между излучателем и контролируемым изделием устанавливают пьезокерамический волновод, направляют ультразвуковые пучки под углом, при котором они пересекаются в волноводе, подают на волновод электрическое напряжение, а для определения дефектности использ)аот образующееся при нелинейном взаимодейстоии ультразвуковые волны с разностной частотой. 2. Способ по п. .1, 6 т л и ч а ю щ и йс я тем, что при контроле изделий из ферромагнитного материала, направляют ультразвуковые пучки под углом, при котором они пересекаются в изделии, а на изделие воздействуют магнитным полем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Энциклопедия. Ультразвук. М., Советская энциклопедия, 1979, с. 226-227. 2.Авторское свидетельство СССР N 432380, кл. G 01 N 29/04, 1972 (прототип).

SU 911 317 A1

Авторы

Медведев Александр Васильевич

Городков Владимир Евгеньевич

Даты

1982-03-07Публикация

1980-01-02Подача