Устройство для намотки химических волокон Советский патент 1982 года по МПК B65H54/22 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ Х№ШЧЕСШХ Изобретение относится к производ ству химических волокон, в частност к устройствам для намотки химически волокон с периферийным приводом. Известно устройство для намотки химических волокон, содержащее по меньшей мере два шпинделя для оправок, установленные с возможностью вращения на револьверной головке, приводной фрикционный цилиндр, установленный с возможностью поочеред ного контактирования с оправками, и средство для разгона шпинделя с пустой оправкой, включающее фрикционную муфту, один из дисков которой смонтирован на шпинделе, а др гой - на валу электродвигателя, установленного с возможностью осево го перемещения от силового с возмож ностью силового цилиндра. В этом устройстве перед поворото револьверной головки шпиндель с пустой оправкой разгоняется до требуемых оборотов, а затем переводитВОЛОКОНся из резервного положения в рабочее СИ . Однако щж. повороте револьверной головки привод разгона отключается от шпинделя с пустой оправкой, и его скорость может измениться, что приводит к нарушению первых слоев намотки, а следовательно, увеличешчо коплчества отходов волокна, Цепь изобретения - повышение его производительности. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для намотки химических волокон, содержащем по меньшей мере два шпинделя для оправок , установленные с возможностью вращения на револьверной головке, приводной фрикционный цилиндр, установленный с возможностью поочередного контактирования с оправками, и средство для разгона шпинделя с пустой оправкой, включающее фрикционную муфту, один из дисков которой смонтирован на шпинделе, а другой на валу электродвигателя, установ39ленного с возможностью осевого перемещения от силового цилиндра, сред ство для разгона шпинделя имеет рычаг, жестко соедененный с корпусом силового цилиндра, установленного с возможностью поворота относительно оси его штока, и ограничительный упор, размещенный на корпусе устройства, а электродвигатель жестко смонтирован на свободном конце рычага соосно шпинделю и установлен с Тзозможностью управления посредством I концевых выключателей, смонтированных на револьверной головке напротив шпинделей и с возможностью взаимодействия с упорами, при этом шток си лЬвого цилиндра жестко соединен с осью револьверной головки. Кроме того, устройство имеет средство возврата рычага в исходное положение, выполненное в виде подпружиненного толкателя, установленного на корпусе с возможностью взаимодействия с корпусом электродвигателя, а ограничительный упор выполнен демпфирующим. На фиг. 1 изображена схема машин формования с устройством для намот- ки на фиг. 2 - устройство для намотки, поперечный разрез, на-фиг. 3 то же, вид сзади, Намоточное устройство 1 входит в состав машины для формования хими ческих нитей, содержащей узел 2 фор мования, две пары вытяжных палат 3 и 4, препарационное устройство 5. Намоточное устройство состоит из револьверной головки 6, на которой закреплены два шпинделя 7 и 8 для оп равок и суппорта 9 с приводным фрикционным цилиндром 10 и раскладочным механизмом 11, Суппорт 9 смонтирова на корпусе намоточного устройства 1 с возможностью вертикального перемещения , На обратной стороне револьверной головки 6 по ее оси жестко закрепле ны шток 12 силового цилиндра 13, корпус14 которого закреплен на што ке с возможностью осевого перемещения. На корпусе 14 силового цилиндра 13 жестко закреплен рычаг 15, на ко тором смонтирован электродвигатель 16 для разгона шпинделя 7 с пустой оправкой. На валу электродвигателя установлен конус 17 фрикционной муфты, ответные конуса 18 и 19 которой размещены на шпинделях 7 и 8. На корпусе намоточного устройства закреплен амортизатор 20, средство 21 возврата двигателя в исходное положение, выполненное в виде подпружиненного толкателя 22, и пневматический выключатель 23, связанный с силовым цилиндром 13. Амортизатор 20, средство 21 возврата двигателя и выключатель 23 монтированы с возможностью взаимодействия с электродвигателем 16. Устройство работает следующим образом. В процессе наработки паковки электродвигатель 16 находится в нижнем крайнем положении (фиг. 2 и 3), При поступлении сигнала об окончании нара-. ботки паковки (сигнал передается сГт щупа, контролирующего диаметр паковки, положение суппорта и т.д.), в силовой ЦИЛИ1ЗДР 13 подается рабочая жидкость, его корпус 14 перемещается по штоку 12 и, таким образом, вал электродвигателя 16 входит в зацепление конусом 17 с конусом 18 шпинделя 7 с пустой оправкой. Далее, при помопда конечного выключателя (на фиг. не показан) включается электродвигатель, разгоняющий пустую оправку до желаеьагх оборотов, и от отдельного привода вращается револьверная головка. При подходе пустой оправки к суппорту 9 с раскладочным механизмом 1, происходит передача нити с полной паковки на пустую оправку, при этом электродвигатель находится в зацепле™ НИИ со шпинделем 7. После передачи нити на пустую оправку револьверная головка доходит до рабочего положения, оправка ,7 входит в контакт с фрикционным цилиндром 10, а двигатель 16 входит в контакт с в-жлючателем 23 и с толкателем 22 средства 21 возврата, вызывая деформацию пружины. При этом вращение револьверной головки Прекращается, двигатель 16 посредством силового цилиндра 13 выводится из контакта с конусом 18 и при помощи пружины средства 21 возвращается в исходное положение, где тормозится амортизатором 20, После наработки полной паковки цикл работы повторяется. Предлагаемое устройство позволяет перезаправлять нить с полной паковки на пустой патрон без нарушения закона наматывания в начальной стадии, и, тем самым, снизить количество отходов нити.

Формула, изобретения

Устройство для намотки химических волокон, содержащее,- по меньшей мере, два шпинделя для оправок, установлешше с возможностью вращения на револьверной головке, приводной фрикционный цилиндр, установленный с возможностью поочередного контактирования с оправками, и средство для разгона шпинделя с пустой оправкой, пключаккцее фрикционную муфту, один из дисков которой смонтирован на шпинделе, а другой - на валу электродвигателя, установленного с возможностью осевого перемещения от силового цили1здра, отличающееся тем, что, с целью повышегаш его производительности, средство для разгона шпинделя имеет рычаг, жестко соединенный с корпусом силового цили1здра, установленного с возможностью поворота от

носительно оси его штока, и ограничительный упор,размещенный на корпусе устройства, а злектродвигатель жестко смонтирован на свободном 5 конце рычага соосно шпинделю и установлен с возможностью управления посредством концевых выключателей, смонтированных на револьверной головке напротив шгшнделей и с возможностью взаимодействия с упором, при этом шток силового цилиндра жестко соединен с осью револьверной головки.

2.Устройство по п. 1, о. т л и 5чающееся тем, что, оно имеет средство возврата рычага в исходное положеш1е, выполненное в ввде подпруж1П1еиного толкателя, установ- ленного на корпусе с возможностью

0 взаимодействия с корпусом электродвигателя.

3.Устройство по п. I, отличающееся .тем, что ограничительный упор выполнен демпфирующим.

Источники информации, принятые во В1шыание при экспертизе

1. Патент ФРГ №2110367,кл. В 65 Н 67/04, 1976 (прототип).

tf

Фуу.