Устройство для восстановления шага втулочных и роликовых цепей Советский патент 1982 года по МПК B21L21/00 

Описание патента на изобретение SU912396A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШАГА ВТУЛОЧНЫХ и РОЛИКОВЫХ ЦЕПЕЙ

Похожие патенты SU912396A2

название год авторы номер документа
Устройство для восстановления шага втулочных и роликовых цепей 1978
  • Мокрицкий Иван Дмитриевич
  • Кужба Александр Прокофьевич
SU764824A1
ЦЕПЬ ПРИВОДНАЯ ПЛАСТИНЧАТАЯ, ИМЕЮЩАЯ ОТКРЫТЫЕ ШАРНИРЫ КАЧЕНИЯ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМОЙ ЭЛЕМЕНТА ЗАЦЕПЛЕНИЯ 2009
  • Соколов Владимир Феликсович
  • Скрипкин Сергей Павлович
RU2472049C2
Цепная передача 1990
  • Черноземов Анатолий Андреевич
SU1776901A1
ЦЕПЬ ПРИВОДНАЯ ПЛАСТИНЧАТАЯ, ИМЕЮЩАЯ ШАРНИРЫ КАЧЕНИЯ С ШАРЖИРОВАННЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ 2009
  • Соколов Владимир Феликсович
  • Скрипкин Сергей Павлович
RU2472050C2
Способ восстановления работоспособности цепной передачи с внутренним расположением звездочек в контуре 1989
  • Тривайло Михаил Семенович
  • Анхель Исаак Морено Дельфрадес
SU1758314A1
ПЕРЕДАЧА ВТУЛОЧНОЙ ЦЕПЬЮ 2013
  • Усов Артём Станиславович
  • Сахарчук Валентина Викторовна
RU2520186C1
ПРИВОДНАЯ РОЛИКОВАЯ ЦЕПЬ С ШАРНИРАМИ КАЧЕНИЯ 2009
  • Скрипкин Сергей Павлович
  • Соколов Владимир Феликсович
RU2450184C2
Вертикальный конвейер для штучных грузов 1985
  • Пертен Юрий Александрович
  • Кисленков Евгений Владиславович
  • Тохмахчи Николай Степанович
  • Черный Александр Григорьевич
SU1258782A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗВЕЗДОЧЕК 1997
  • Бережной С.Б.
  • Остапенко О.И.
  • Война А.А.
  • Пунтус А.В.
RU2110374C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСАДКИ ПЛАСТИН 1965
  • А. В. Пол Ченко, Ю. А. Злотин, Л. Г. Лившиц, В. Я. Смирнов
  • В. Н. Калинин
SU170271A1

Иллюстрации к изобретению SU 912 396 A2

Реферат патента 1982 года Устройство для восстановления шага втулочных и роликовых цепей

Формула изобретения SU 912 396 A2

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для восстановления шага цепей, увеличенного в результате износа валиков и втулок.

По основному авт. св. № 764824 известно устройство для восстановления шага втулочных и роликовых цепей, содержащее два рабочих инструмента и калибр-упор, выполненные в виде звездочек с шагом, равным удвоенному шагу цепи 1 .

Однако известное устройство предназначено только для восстановления длиннозвенных цепей.

Целью изобретения является расширение номенклатуры- восстанавливаемых изделий.

Цель достигается тем, что в устройстве для изготовления шага втулочных и роликовых цепей, содержащем механизм для подачи цепи, два рабочих инструмента, установленных один напротив другого, и калибрупор, установленный в плоскости, перпендикулярной плоскости инструментов, причем инструменты и калибр-упор выполнены в виде звездочек с шагом, равным удвоенному шагу цепи, каждый зуб рабочих инструмен.тон имеет впадину по оси с радиусными заходны.ми участками, а ширина зуба калибра-упора выполнена соответствующей впадине зуба рабочих инструментов.

На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 и 3 - взаимное расположение звездочек в двух видах; на фиг. 4 - форма рабочих зубьев и общий вид цепи до и после изгиба пластин наружных звеньев.

Устройство .состоит из электродвигате10ля 1, ре/ уктора 2, выходного вала 3 с конической шестерней 4, сцепляющейся с колесом 5, посаженным на общий вал 6 со звездочкой 7, являющейся рабочим инструментом. Вал 3 телескопически соединен с ва15лом 8, на котором посажена звездочка 9, являющаяся калибр-упором. Вал 8 телескопически соединен с валом 10, несущим коническую шестерню 11, сцепляющуюся с колесом 12, и звездочку 13. На общем 20 валу 14 с коническим колесом 12 закреплена вторая звездочка-инструмент 15, идентичная звездочке 7. Звездочка 13 совместно со звездочкой 16 образуют цепную передачу, вал 17 которой телескопически соединен с валом 18, на котором закреплена звездочка 19, являющаяся ведущей в цепной передаче, где ведомая - звездочка 20. Валы 3 и 6 установлены в подшипниках, покоящихся в подвижном корпусе с гайкой 21, имеющей, например, правую микрометрическую резьбу, валы 10, 14 и 17 также установлены в подшипниках подвижного корпуса с гайкой 22, имеющей такую же левую резьбу. В гайки 21 и 22 ввернут винт 23, имеющий резьбу, соответствующую гайкам, и оканчивающийся маховиком 24. Передаточное число щестерен 4, 5 и 11, 12, а также диаметры звездочек 7, 15 и 9 подбираются так, чтобы делительная окружность звездочки 9 и окружности выступов звездочек 7 и 15 имели одинаковую окружную скорость. Число зубьев звездочек 13 и 16 выбирается так, чтобы окружные скорости делительных окружностей звездочек 19 и 9 были равны. Калибрупор 9 и рабочие инструменты 7 и 15 содержат зубья 25 и 26, угловой шаг которых равен двум щагам стандартной звездочки для данной цепи. Под звездочкой 9 расположена регулируемая в вертикально.м направлении опорная плита 27, подъем и опускание которой осуществляется винтом 28 ввинченным в гайку, закрепленную на плите 27. Зубья 26 имеют впадину по оси с радиусными заходными участками. Зуб 25 калибра-упора имеет прямоугольное сечение с закругленными углами, и радиус этих угловых участков равен радиусу заходных участков впадин зубьев 26. Для облегчения входа зуба 25 в пространство между наружными пластинами звена цепи на нем выполнены фаски 28 и 29. Межцентровое расстояние звездочек 7 и 15 выбирается таким, чтобы наружное звено восстанавливаемой цепи проходило между вершинами зубьев по переходной посадке. Радиус скругленных участков зубьев 25 и 26 выбирается в зависимости от толщины изгибаемой пластины цепи, физико-.механических свойств материалов пластины и длины изгибаемой части пластины. Устройство работает следующим образом Цепь, подвергающаяся восстановлению, надевается на звездочки 19 и 20 так, что ее ветвь имеет некоторое провисание. При этом плита 27 опускается, а звездочки 7 и 15 отводятся в стороны. После начала контакта зубьев 26 .с пластинами винта 28 цепь поднимают до входа ее в зацепление с зубьяМИ 25 звездочки 9. Регулировка межцентрового расстояния звездочек 7 и 15 и перемещение опорной плиты 27 может осуществляться также с помощью электро-, пневмоили гидропривода. В результате изгиба наружных пластин цепи происходит сближение осей валиков цепи, что приводит к уменьщению шага наружных звеньев от величины t -f At до требуемой величины 1 (где At - увеличение щага наружных звеньев в результате износа или других причин). Средний щаг восстанавливаемой цепи при этом уменьшается на величину, вдвое меньшую уменьшения щага наружных звеньев. При восстановлении шага с помощью предложенного устройства не требуется разборка цепи, поэтому прессовые соединения валик- пластина и втулка - пластина не нарушаются, разноразмерность шагов цепи не увеличивается. Цепи, восстановленные на данном устройстве, приобретают свойство демпфировать ударные нагрузки, чем способствуют повышению долговечности цепной передачи в целом. Прочностные характеристики отдельных звеньев и цепи, восстановленной на описанном устройстве, не меняются. Эксплуатационные испытания цепей с изогнутыми наружными пластинами показали, что дальнейшее увеличение шага цепи идет преимущественно за счет износа валиков и втулок без заметного разгибания и разрущения наружных пластин в местах изгиба. На данном устройстве можно восстанавливать шаг не только длиннозвенных цепей, как на известном, но и короткозвенных.. Формула изобретения Устройство для восстановления шага втулочных и роликовых цепей по авт. св. № 764824, отличающееся тем, что, с целью расширения коменклатуры восстанавливаемых изделий, каждый зуб рабочих инструментов имеет впадину по оси с радиусными заходными участками, а ширина зуба калибра-упора вьгполнена соответствующей ширине впадины зуба рабочих инструментов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 764824, кл. В 21 L 21/00, 1978 (прототип).

Вид Б

иг.1

Вид А (повернуто)

(риг.5

t + At

SU 912 396 A2

Авторы

Мокрицкий Иван Дмитриевич

Даты

1982-03-15Публикация

1980-07-08Подача