Полуавтомат для резки термопластичных материалов Советский патент 1982 года по МПК B29C17/10 

Описание патента на изобретение SU912523A1

(54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU912523A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РЕЗКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Смирнов Сергей Владимирович
RU2325269C2
Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов 2017
  • Пятериков Игорь Николаевич
RU2662269C1
СПОСОБ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И РУЧНОЙ СВАРОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 1994
  • Бессер В.Л.
  • Иванов В.Н.
  • Назаров Е.М.
  • Пешель В.И.
  • Николаев Ю.Д.
  • Андреев И.В.
  • Смыслов И.И.
RU2048985C1
Устройство для резки непрерывно движущихся заготовок стержневой формы 1989
  • Елизаров Юрий Григорьевич
  • Аржевитин Александр Николаевич
SU1779589A1
Устройство для резки листов изблОКОВ пЕНОплАСТА 1974
  • Щербаков Владимир Петрович
SU797888A1
Устройство для изготовления изделий из пенопласта 1971
  • Каширин Виктор Борисович
SU437623A1
Устройство для резки полимерныхМАТЕРиАлОВ 1979
  • Григорьев Владимир Иванович
  • Хайбуллин Усман Гильметдинович
  • Хайбуллин Наиль Гильмутдинович
SU835780A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТИЧНОГО БРУСА 2009
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2411121C1
УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ БРУСАМАСС 1971
  • В. В. Шпаченко, А. В. Зеленин Н. В. Лагутин Кучинский Комбинат Керамических Облицовочных Материалов
SU300330A1
Устройство для послойной резки термопластичных материалов 1988
  • Бложе Владас Пранович
  • Щукис Альгамантас Ионович
  • Даукас Казимерас Повилович
  • Пирагис Вацловас Ионович
  • Ягнятинский Александр Львович
SU1682191A1

Иллюстрации к изобретению SU 912 523 A1

Реферат патента 1982 года Полуавтомат для резки термопластичных материалов

Формула изобретения SU 912 523 A1

I

Изобретение относится к обработке полимернксх материалов, в частности может быть использовано для резки пенопласта, поропласта и TJti. материалов и может найти широкое применение в химической, авиационной, судостроительной промышленностях и в других отраслях народаого хозяйства.

Известно устройство для резки полимерных материалов, содержащее корпус с укрепленным на нем режущим инструментом, вьшолненным в виде электрообогреваемой струны, и платформы, на которую укладывается полимерный материал 11.

Недостатком данного устройства является малая производательность нэ-за наличия одного режущего инструмента, кроме того подача платформы с нарезаемым материалом или подача струны производится вручную, что не обеспечивает равномерность разреза.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для резки термопластичных материалов, содержагщее смонтированные на основашга стойки с закрепленньв на них обрабатываюишм инструментом, включающим натянутую электрообогреваемую струну, концы которой жестко закреплены в расположенных на стойках опорах 2.

В данном устройстве предусмотрена регулировка толщины нарезаемых листов за счет изменения угла наклона стоек. Однако в связи с тем, что струны рас1Сположены на стойках параллельно, то н листы можно получать только прямоугольного сечения.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей устройства к

ts обеспечение постоянного натяжешет струны.

Поставленная цель достигается тем, что полуавтомат для резки термопластичных материалов, coдqpжaщий смонт5ф(даангйHbte на основании стойки с закреплешагм на них офабатывшощим инструментом, включающим натянутую электрообогреваемую струну, концы которой жестко за391креплены в расположенных на стойках опорах, снабжен смонтированными на опо рах -держателями с пазами и установле ными в пазах с возможностью перемещения по ним роликами, при этом электрообогреваемая струна вьшолнена изогнутой н огибающей ролики, а пазы расположены поперечно к струне. Кроме того один из держателей выпол нен подпру иненным. На фиг. 1 изображен полуавтомат, общий виц; на фиг.2 вид А нафиг.1;на фиг.Зсечение фиг.2; на фиг. 4 - сечение, В-В на фиг. 2 (крепление роликов); на фиг. 5 - крепление ко1Ша струны, сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 2. Полуавтомат содержит смонтированные на основании 1 стойки 2 с опорами 3 и закрепленными на них валиками 4 и 5. На основа1ши 1 закреплена подвижная каретка 6 для удержания обрабатьшаемо- го материала с прижимом 7. Опора 3 содержит держатели 8 и 9 с пазами 10. В пазах 1О с помощью фиксаторов 11, винта 12 и гайки 13 устано влены ролики 14 с возможностью перемещения по этим пазам. Держатель 8 неподвижно закреплен на опоре 3 с помощью хомута 15. Держатель 9 закреплен на опоре 3 в обойку 16, установленной на направляющей держателя 17 с возможностью перемещения по ней. Между роликами 14 натянута струна 18, таким образом, что она огибает их, при этом пазы 10 расположены поперечно к ней. Концы электрообогреваемой струны жестко закреплены неподви;к1тыми роликами 19, а ее натяжение обеспечивается за счет пружины 20. При этом на держателях 8 и 9 около пазов 10 закреплены пластины 21 с делениями, для регулирования положения нити. . Наличие на держателях пазов дает возможность перемещать по ним ролики с огибаюшой электрообогреваемой струной. и таким образом производит11 резание как прямое, так и под углом. Устройст1зо работает следующим образом. Оттянув прижим 7, на подвижную каретку 6 кладут заготовку пенопласта н прижимают сверху валиком 4, на:ккма1от 234 кнопку включения и подвижная каретка 6 с заготовкой пенопласта движется справа налево, приближается к электрообогреваемой струне 18. Для плотного прилега1шя заготовку пенопласта прижимают вторым валиком 5 и производят pe3jQr. Пос ле окончания резки, полуавтомат автоматически отключается, срабатывает концевой выключатель электротокаГоття валик 5 и прижим 7 снимают нарезанный пенопласт. Снова оттянув прижим 7 на подвижную каретку 6 кладут за.готовку пенопласта, опускают вали 5. нажимают на кнопку включения и процесс резки Нбнчинается в обратном направлении. Использование предлагаемой конст рукшп полуавтомата позволит производить резку как прямую, так и под углом, при этом возможность перемещения роликов в пазах позволяет регулировать и толщину реза. Устройство не имеет холостых ходов. Формула изобретения i. Полуавтомат для резки термопластичных материалов, содержащий смонтированные на основании стойки с закрепленным на них обрабатьгоающим инст рументом, включающим натянутую эпек рообогреваемую струну, концы которой жестко за1феплены в расположенных на стойках опорах, отличающийся тем, что, с цепью повьшения эксплуатационных возможностей, полуавтомат снабжен смонтировалными на опорах держателями с пазами и установленными в пазах с возможностью перемещения по ним роликами, при этом электрообогреваемая струна вьшолнена изогнутой и огибающей ролики, а пазы расположены поперечно к струне. 2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянного натяжения струны, один из держателей выполнен подпружиненным. Источники информации, принятые во внима}ше при экспертизе 1.Патент США К 2987593, кл. , О1губшк. 1961. 2.Патент Японии К 5353, кл. 74 В 2, опублик. 1971 (прототип).

ff-6

ff-3

-fj

ff

Фиг.

2f

13

.5

и-Л

SU 912 523 A1

Авторы

Тагиров Гузаир Фатхиевич

Даты

1982-03-15Публикация

1980-08-21Подача