Устройство для резки непрерывно движущихся заготовок стержневой формы Советский патент 1992 года по МПК B26D1/60 B23D25/00 

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно - к устройствам для резки непрерывно движущихся заготовок стержневой формы, например комов фарфоровой массы, используемой при изготовлении изоляторов для воздушных линий электропередачи.

Известна коморезка, например, брусов фарфоровой массы при изготовлении изоляторов для воздушных линий, электропередачи, содержащая подвижную рамку с натянутой струной, узел прижима брусоо фарфоровой массы, привод перемещения, коман- доаппарат и транспортное средство 1.

Данная коморезка не может обеспечить перпендикулярность среза при вертикальной штамповке материалов, в частности фарфоровой массы, характеризующейся высокой плотностью и большой вязкостью. В результате будет наблюдаться нарушение

механических свойств изделий из-за нарушения структуры массы (так как механические свойства массы резко меняются от центра заготовки к ее наружной части). Кроме того, нарушаются конструкторские размеры изделия по высоте (толщина черепа), а также идет большой отход массы (облой) при штамповке. В конечном итоге это приведет к повышенному проценту брака готовых изделий (изоляторов).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для резки непрерывно движущихся заготовок стержневой формы, содержащее неподвижный корпус с направляющими, каретку с приводным режущим узлом, установленную на направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения, узел зажима обрабатываемого материала, включающий прижим и связанный с ним посредsg О СЛ 00 Ю

ством толкателей привод в виде пневмоци- линдра, узел возврата каретки в исходное положение в виде груза, закрепленного на тросе, перекинутого через блок, механизм перемещения обрабатываемой заготовки, средство управления приводами узлов, включающее пневмопереключатели, а механизм приема отрезного изделия 2.

Однако данное устройстпо не обеспечивает необходимого качества получаемых из- делий при резке заготовок в виде стержней фарфоровой массы, так как допускает нарушение их размеров по высоте.

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий при резке заготовок в виде стержней фарфоровом массы за счет исключения нарушения их размеров по высоте.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки непрерывно дви- жущихся заготовок стержневой формы, содержащим неподвижный корпус с направляющими, каретку с приводным режущим узлом, установленную на направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения, узел зажима обрабатываемого материала, включающий прижим и связанный с ним посредством толкателей привод в виде пневмоцилиндра, узел возврата каретки в исходное положение в виде груза, за- крепленного на тросе, перекинутом через блок, механизм перемещения обрабатываемой заготовки, средство управления приводами узлов, включающее пневмопереключатели, и механизм приема отрезан- ного изделия, есть закрепленный на каретке валик, расположенный перед меха- нимзом приема отрезанного изделия, а средство управления узлов снабжено приемным роликом . установленным в механизме пере- мещения обрабатываемой заготовки, и кулачками, смонтированными на упомянутом ролике с возможностью взаимодействия с пневмопе- реключателями.

Кроме того, режущий узел выполнен в виде рамки и натянутой на ней струны, а прижим узла зажима выполнен в виде накладки в форме сегмента .

Для повышения производительности за счет обеспечения возможности одновре- менной обработки двух заготовок узел зажима снабжен дополнительным прижимом в форме сегмента, при этом прижимы расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, вид спереди; на фиг.2 -вид А на фиг 1 ;фиг.3-сечение Б-Б на фиг.1 ;на фиг.4-то же, вид сверху; на фиг.5вид В на фиг. 3; на фиг. 6 - пневмосхема работы предлагаемого устройства.

Устройство для резки непрерывно движущихся заготовок стержневой формы (бру- сов 1 фарфоровой массы), содержит подвижную рамку 2 с натянутой струной 3, узел прижима брусов 1 фарфоровой массы, механизм перемещения брусов 1, средство

4управления приводами узлов и механизм

5приема отрезанного бруса 1. Корпус (рама) устройства представляет собой две боковины б с направляющими штангами 7 в сборе со стяжками 8. На направляющих штангах 7 смонтирована каретка 9, которая может двигаться при помощи вертикальных и боковых подшипниковых опор 10 и 11. На каретке 9 монтируется узел зажима и приводной режущий узел, который выполняется в виде подвижной рамки 2 с натянутой струной (проволокой) 3. Узел зажима выполняется в виде пневмоцилиндра 12, на штоке 13 которого располагаются прижимы 14 брусов 1 фарфоровой массы. В исходном положении (заднем положении) каретка 9 от движения удерживается грузом 15, закрепляемом на тросе 1 б, перекинутом через блок 17, (дан ный узел называется узлом возврата каретки 9). В передней части рамы устройства на каретке 9 монтируется валик 18. служащий для установки отрезанного кома (заготовки) 19 из горизонтального положения в вертикальное на ленте 20 транспортера 21 механизма приема 5 отрезанного бруса 1 периодического действия (с ленты транспортера комы 19 из фарфоровой массы должны поступать на линию производства изоляторов D вертикальном положении под захваты вертикального действия указанной линии). Устройство работает автоматически от движения бруса 1 фарфоровой массы по приемному ролику 22 привода перемещения. На торце приемного ролика 22 жестко закрепляются кулачки 23, 24, взаимодействующие с пневмопереключателями 25, 26 средства 4 управления приводами узлов. Привод перемещения, в состав которого входит приемный ролик 22, имеет пневмоци- линдр 27 со штоком-рейкой 28, который запа- раллеливается с пневмоцилиндром 12 узла прижима и предназначается для перемещения ленты 20 транспортера 21 с прерывистым движением шагом, большим двух длин кома 19 механизма приема отрезанного бруса 1. Прижим 14 узла зажима выполняется в виде накладки в форме сегмента. При обработке одновременно двух заготовок в узле зажима мо гут быть два п рижима 14 в форме сегмента, располагаемые симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось устройства.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении два бруса 1 фарфоровой массы находятся в приемном ролике 22, прижимы 14 брусов 1 располагаются в верхнем положении без соприкосновения с фарфоровой массой. Рамка 2 с натянутой струной 3 также находится в верхнем положении. Лента 20 транспортера 21 не двигается (в состоянии покоя). После включения устройства два бруса 1 фарфоровой массы начинают движение по приемному ролику 22, при этом кулачки 23 и 24, связанные с приемным роликом 22, вращаясь, нажимают (практически одновременно) штоки пневмопереключателей 25, 26, которые переключают золотники 29, 30. В результате штоки 13,28,31 пневмоцилиндров12,27,32 идут вперед (пневмоцилиндр 32 обеспечивает перемещение рамки 2 вниз-вверх), при этом штоки 13,31 пневмоцилиндров 12 и 32 идут вниз, а шток 28 пневмоцилиндра 27 - вправо.

Так как диаметр и высота пневмоцилиндра 12 выбираются значительно меньших размеров, чем у пневмоцилиндра 31, то он срабатывает моментально, прижимаясь прижимами 14 к брусьями 1 фарфоровой массы, и за счет трения каретка 9 движется с брусами 1 фарфоровой массы с ее (фарфоровой массы) скоростью. Одновременно с прижимом начинается резка (из-за разницы во внутреннем объеме пневмоцилиндра 12 прижима, прижимы 14 срабатывают на доли секунды быстрее, чем начинается резка). Во время своего движения по горизонтали совместно с фарфоровой массой струна 3 подвижной рамки режет б русы 1 на заготовки (комы) 19, равные размеру лО/2 в строго вертикальной плоскости, где D - длина окружности приемного ролика 22. За половину длины окружности приемного ролика 22 в процессе.резки проходит вся длина кома 19.

Вращение приемного ролика 22 и кулачков 23,24 осуществляется по часовой стрелке. При повороте на 45° кулачок 23 переключает пневмопереключатель 25, а тот золотник 29 и прижим 14 выходит из зацепления с фарфоровой массой (шток 13 пневмоцилиндра 12 идет вверх). По времени поворота приемного ролика 22 и кулачков 23, 24 на 45° (длина рабочей поверхности кулачка 23 меньше длины рабочей поверхности кулачка 24, в результате чего время прохождения по приемному ролику 22 кулачка 24 окажется большим, чем время резки брусов 1) пневмоцилиндра 32 успевает срабатывать, и струна 3 будет находиться внизу (под брусьями 1 фарфоровой массы). После выхода из зацепления прижимов 14 за счет груза 15 каретка

устройства пневмоцилиндром 32 идет в исходное положение.

Пневмоцилиндр 27 запараллеливается с пневмоцилиндром 12 и движет ленту 20 5 транспортера 21 с прерывистым движением шагом, большим двух длин отрезанного кома 19. Через 180° поворота кулачков 23, 24 вся работа совпадает, за исключением пневмоцилиндра 32 резки брусов 1 фарфоровой

0 массы, у которого на сей раз резко идет снизу вверх.

Для четкой работы пневмосхемы предусмотрены узлы подготовки воздуха: дроссель, регулятор давления, фильтры очистки,

5 глушитель, манометр, краны для спуска, реверс. Регулятор давления устанавливается на трубопроводе подачи воздуха в пневмоцилиндр со стороны прижима.

Давление на манометре регулятора дол0 жко быть не выше 3,5 кг/см .

Общее давление в пневмомагистрали коморезки Р 5 кг/см2.

Изобретение может быть использовано в системе автоматических линий для произ5 водства фарфоровых изоляторов всей номенклатуры программы их выпуска. Его применение позволит обеспечить получение заготовки (кома) с перпендикулярными к оси торцами, что даст возможность исклю0 чить нарушение механических свойств изделия, сохранить его конструкторские размеры по высоте, снизить отход фарфоровой массы при штамповке.

Формула изобретения

5 1. Устройство для резки непрерывно движущихся заготовок стержневой формы, содержащее неподвижный корпус с направляющими, каретку с приводным режущим узлом, установленную на направляющих с

0 возможностью возвратно-поступательного : перемещения, узел зажима обрабатываемого материала, включающий прижим и связанный с ним посредством толкателей привод в виде пневмоцилиндра, узел воз5 врата каретки в исходное положение & виде груза, закрепленного на тросе, перекинутом через блок, механизм перемещения обрабатываемой заготовки, средство управления приводами узлов, включающее пневмопе0 реключатели и механизм приема отрезанного изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий при резке заготовок в виде стержней фарфоровой массы за счет исключения на5 рушения их размеров по высоте, оно снабжено закрепленным на каретке валиком, расположенным перед механизмом приема отрезанного изделия, а средство управления приводами узлов снабжено приемным роликом, установленным в механизме перемещения обрабатываемой заготовки и кулачками, смонтированными на упомянутом ролике с возможностью взаимодействия с пневмопереключателями.

2.Устройство по п. 1. о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что режущий узел выполнен в виде рамки и натянутой на ней струны.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что прижим узла зажима выполнен в виде накладки в форме сегмента.

0

4. Устройство по пп. 1иЗ, отличающее с я тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения возможности одновременной обработки двух заготовок, узел зажима снабжен дополнительным прижимом в форме сегмента, при этом прижимы расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось устройства.

Использование: для резки брусов фарфоровой массы, используемых при изготовлении изоляторов для воздушных линий электропередачи. Устройство для резки заготовок стержневой формы содержит подвижную рамку с натянутой струной, узел прижима брусов фарфоровой массы, привод перемещения, привод резки, средство управления и механизм приема отрезанной части бруса. Устройство работает от специальной пневмосхемы с использованием системы пневмоцилиндров и приемного ролика с кулачками. Кулачки расположены с возможностью взаимодействия с пневмопе- реключателями средства управления. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Фиг. г

Вид А

ы&

Фиг. 5

6-6

/ II JO