Устройство для нанесения обрабатывающего раствора на поверхность цилиндрических изделий Советский патент 1982 года по МПК D06B1/14 B05C1/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО РАСТВОРА НА ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

I

Изобретение относится к ткацко-приготовительному производству текстильной промьп лениости.

Известио устройство для нанесения обрабатывающего раствора на поверхность цилиндрических изделий, содержащее механизмпоштучной подачи изделий с подвижной заслонкой, установленную под ним горизонтальну б ванну для обрабатьгаающего раствора, два контактирующих и кинематически связан№1Х между собой валка, установленных одн над другим, нижний из которых частично по ужен в ванну, и лоток для отвода изделий 1.

Недостатком этого устройства являетря отсутствие возможности нанесения обрабатывающего раствора на отдельные сти поверхности изделия и последующего просуишвания обрабатывающего раствора или другой его фикса1цп1,без чего обработка не может быть качественной.

Цель изобретения - повышение качесгва нанесения обрабатывающего раствора при обработке текстильных паковок.

Эта цель достигается тем, что устройство для нанесения обрабатывающего раствора на

поверхность цилиндрических изделий, содержащее механизм поштучной подачи изделий с подвижной заслонкой, установленную под ним горизонтальную ванну для обрабатывающего раствора, два контактирующих и кйнe матически связаниых между собой валка, установленных один над другим, нижний из ко торых частично погружен в ванну, и лоток для отвода изделий, имеет также установленный с зазором относительно верхнего валка

10 передаточный диск с вьшолненным на его ободе гнездами с опорными выступами для концов паковок, закрепленный на передаточном диске упор для контактирования с заслонкой механизма поштучной подачи изделий

IS и установленную после лотка для отвода изделия сущильную камеру с входным и выходным окнами для паковок, в которой размещен вертикальный транспортер с держателями, при этом привод транспортера кинематически

20 связан с передаточным диском, а на внутрен;

ней поверхности стенок сущильной камеры закреплены упоры для поворота паковок. Под выходным окном сушильной камеры расположен приемный горизонтальный лоток, смонтированный с возможностью продоль ного возвратно-поступательного движения, а под приемным лотком размещен транспортер для пульсирующей подачи, связанный с приводом транспортера сушильной камеры. Поверхность лотка для отвода изделий и опорные выступы гнезд имеют покрытие из фторопласта. На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - механизм поплучной подачи початков; на фиг. 3 - держатели вертикального транспортера; на фиг. 4 - трубчатый початок на фиг. 5 - обода передаточного диска по гнезду для початка, разрез. Устройство для нанесения обрабатывающего раствора на поверхность цилиндрических издел.ий содержит ванну 1 с обрабатьгеающим раствором 2, в нижней части которой расположены подогреватели 3. Нижний валок 4 частично погружен/ в ванну 1, контактирующи с ним по образующей верхний валок 5, напротив которюго с небольшим зазором установлен передаточный диск 6 с выполненными на его ободе гнездами 7 с опорными выступами для конца паковок, кинематически жест ко связан с ведущим валом 8 вертикального транспортера 9 сушильной камеры. На торце передаточного диска 6 закреплен зубчатый упор 10, взаимодействующий с роликом откидного рычага И, установленным на оси 12 по одну сторону которой размещен клин 13, находящийся под действием пружины 14, а по другую - заслонка 15. Клин 13 и заслонка 15 входят в прорези вертикального канала дозатора 16, в верхней части переходящего в загрузочный столик 17 для подлежащих обработке трубчатых потатков 18. Лоток 19, поверхность качения 20 которого выполнена из фторопласта, верхним концом заходит под выносной диск а нижним концом через прорези и наружной теплоизоляционной рбщивке 21 и внутренней поверхности стенки 22 сушильной камеры входит в зону вертикального участка транспортера 9 сушильной камеры, на котором с постоянным шагом расположены держатели 23 початков. На вертикальных частях внутренней стенки сушильной камеры периодически расположены горизон тадьные упоры 24, острием обращенные к початкам, а в верхней части сушильной камеры через фланцевое соединение 25 примыкает напорная часть воздуховода 26 горячего воздуха. Межстеночное пространство сушильной камеры заполнено теплоизолятором 27, а внутреннее пространство перегородками 28 делится на два самостоятельных воздушных канала, к которым в нижней части примыкает отводящий воздуховод 29. В нижней части сушильной камеры через прорези во внутренней стенке и обшивке под нисходящей ветвью транспортера 9 установлен наклонно разгрузочный столик 30, наружный конец которого расположен над горизонтальным загрузочным лотком 31, совершающим горизонтальное возвратно-поступательное движение от штанги 32 механизма перемешения лотка (не показан). Под загрузочным лотком. 31 расположен горизонтальный пульсирующий транспортер 33, периодически перемещающий установленные на нем ящики 34 для початков. Устройство работает следующим образом. Нижний валок 4, вращаясь против часовой стрелки, захватьшает обрабатывающий раствор 2, в которой он частично погружен, и передает его на поверхность верхнего валка 5, вращающегося в противоположную сторону. Початок 18, находящийся в зазоре между верхним валком 5 и передаточным диском 6, приобретает вращательное движение против часовой стрелки за счет фрикционного контакта с поверхностями верхнего валка 5 и передаточного диска 6, вращающихся в одну сторону. Размеры передаточного диска 6 выбираются с таким расчетом, чтобы при контакте початка 18 с его поверхностью, расположенной между двумя смежными гнездами для погружения в них обработанного початка, последний мог сделать 3-4 полных оборота, в течение которых его цилиндрическая поверхность будет достаточно покрыта обрабатывающим раствором, перешедшим с верхнего валка 5. Прш вращении передаточного диска 6 одно из его гнезд 7 приходит в зону вращения обрабатываемого початка 18, и последний от давления на него верхнего валка 5 проваливается в углубление зтого гнезда 7. В это время зуб упора 10 приходит в контакт с роликом рычага 11, отклоняет его вправо в плоскости чертежа, выдвигает заслонку 15 из прорези вертикального канала дозатора 16, а клином 13, расположенным по другую сторону оси 12 вращения рычага 11, внедряется между початком 18, лежащим на заслонке 15, и початком, лежащим на нем, препятствуя его проходу вниз. При дальнейшем движении рычага 11 под действием зуба упора 10 заслонка 15 полностью открывает вертикальный канал дозатора 16 и лежащий на нем початок 18 проваливается вниз в зазор между верхним валком 5 и передаточным диском 6. В зто время рычаг 11 освобождается от действия зуба упора 10 и под действием пружины 14 занимает исходное положение, при котором заслонка 15 входит в паз канала дозатора 16, а клин 13 выходит из вертикального канала. и удерживаемый им столб початков 18 проваливается вниз иа заслонку 15. После того, как данный початок 18, находящийся в зазоре, сделает 3-4 оборота, покроется обрабатывающим раствором и провалится в следующее гнездо 7 передаточного диска 6, следующий зуб упора 10 вновь открывает заслонку 15, и очередной початок поступает на обработку в зазор между валком и передаточным диском 6. По мере убы вания початков 18 в канале дозатора 16 на столик 17 вручную или автоматически добавляются новые початки. При этом необходимо соблюдение условия, вытекающего из теодинаковости геометрических форм концевых частей початка, при котором початок на столике 17 должен быть постоянно ориентирован конусной стороной вправо, ггобы npi вращении его против часовой стрелки в.процессе обработки свободный конец нити на конусе не имел тенденции к разматыванию, а наматывался на конус. В соответствии с этим требованием выполняются соответствующие профили опорных мест в гнездах 7, передаточного диска 6 и в . держателях 23 вертикального транспортера 9 сущильной камеры (см. фиг. 5). Соблюдение этого требования необходимо также для обеспечения захвата обработанного по цилиндрической поверхности початка 18, за .необработанные конусные поверхности, не приходивщие в контакт с поверхностью верхнего валка 5. При дальнейщем вращении передаточного диска 6 находящийся в его гнезде 7 об ботанньш початок 18 под действием собственного веса выкатывается на поверхность качения 20 лотка 19, покрытую фторопластом, входит в сущильную камеру и захватьгеается держате лями 23 восходящей ветви вертикального транспортера 9. Вощедщие в сущильную каме ру и размещенные на держателях 23 движущегося вертикального транспортера 9 початки 18 обдуваются горячим воздухом, поступающим из напорного воздуховода 26, на участ ке до выхода его в окно отводящего воздуховода 29. При этом движущиеся вверх и вниз початки приходят в контакт с периодически расположенными на внутренней поверхности стенки 22 сущильной камеры упорами 24 для поворота паковок. За время взаимодействия движущегося початка 18 с неподвиж ным упором 24 происходит поворот его против часовой стрелки 25-30, в результате чего под струи горячего воздуха подставляются новые участки обработанной раствором поверх ности початка, что обеспечивает более равномерное ее высущива1ше. В верхней части сушильной камеры, где направление движения вертикального транспортера 9 меняется на обратное, початки перекатываются из гнезд своих держателей 23 в тыльные части впереда идущих держателей, имеющих такие же опорные поверхности, что и на противоположной стороне. В нижней част сущильной камеры просущенные початки поочередно высыпаются на стационарный наклонный разгрузочный столик 30 и, минуя его, подают на загрузочный лоток 31 и через окно в его нижней части подают в ящик 34 ддя початков. Послойная укладка початков в ящик 34 обеспешсвается равномерной скоростью возвратно-поступательного движения в горизонтальной пяоскосп) загрузочного лотка 31, согласованной с периодичностью выхода початков из сушильной камеры. Постоянная согласованная скорость движения загрузочного лотка 31 сообщается ему щтангой 32 от механизма привода вершкального транспортера. Ящики 34 расположены на пульсирующем транспортере 33 со строго определенным шагом. Включение пульсирующего транспортера 33 для перемещения на один щаг может управляться или от вала 8, скорость которого определяет выход количества початков, необходимых для наполнею1Я одного ящика, или от счетчика щтук, прошедших разгрузочный столик 30. Последюш вариант нредпочтительнее, поскольку он подчинен только количеству реально прошедших через разгрузочный столик 30 початков, а не количеству держателей, прощедших через сущильную часть устройства. Ящик для початков может оказаться недозагруженным, если имели место перерывы в загрузке початками загрузочного столика 17. Покрытие поверхностей качения лотка 19 и передаточного диска 6 фторопластом, обладающим стопроцентной антиадгезией, необходимо для предотвращения налипания обрабатьгеающего раствора на эти поверхности. Конструкция предложенного устройства повышает качество танесения обрабатьтаюшего раствора при обработке паковок. Формула изобретения 1. Устройство для нанесения обрабатывающего раствора на поверхность цилиндрических изделий, содержащее механизм поштучной подачи изделий с подвижной заслонкой, установленную под ним горизонтальную ванну для обрабатьшающего раствора, два контактирующих и кинематически связанных между собой валка, установленных один над другим, нижний из которых частично погружен в ванну, и лоток для отвода изделий, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения качества нанесения обрабатьгаающего раствора при обработке текстильных паковок, успйовленный с зазором относительно верхнего валка передаточный диск с выполненными на его ободе гнездами с опорными выступами ;ЕЦ1Я концов паковок, закрепленный на передаточном диске упор для контаигирования с заслонкой механизма по|штучной подачи изде)1ШЙ и установленную пос.ле. лотка для отвода изделий сушильную камеру с входным и выходным окнами для паковок, в которой размещен вертикальный транспортер с держателями, 1фи этом привод траишортера кинематически связан с передаточным диском, а на внутренней поверхности стенок сушильной камеры закреплены упоры для поворотапаковок.

Источники информашш, принятые во внимание прн экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 363527, кл. В 05 С 1/08, 1970.

иг./