Известны а1ггоматические приспособления к токарному станку для нарезания резьб.
Основания этих приспособлений несут перемещаемые вдоль станка салазки, снабженньге суппортом и падвнжно нанравляющен лине)1кой.
Отличительные признаки описываемого автом1атпческо1го прпспособле1П я заключаются в том, что оно снабжено периодически скользящей при помощи упоро в подпружиненной рейкой, что обеспечивает ввод и вывод резца из резьбы в зависимости от продольного перемещения суппорта.
На фиг. показано приспособление, вид сверху; на фиг. 2-то же, впд сбоку.
На направляющих плиты / перемещаются салазки 2, по направляющи.м которых перемещается в плоскости, перпендикулярной осн станка, суппорт 3- Рабочий ход салазок 2 осуществляется .при помощи кулачка 4, а обратный-посредством нружнны. ПИЯ кулачку 4 производится с помощью щестереп 5, 6, лика 9 и конических щестерен 10 и //.
В процессе резания подпружиненная рейка 12 нрикасаетея CBoniMH выступа-ми.
Нериадически скользящая нри помощи упоров
действием пружины 15 перемещается в направлении, перпендикулярном оси станка. рейки 12 сцепляются с зубца|Ми сухаря 13, в рез аьтате чего резец выводится из резьбы. В конце обратного хода рейка 12, касаясь упора 16, переместится относительно сухаря 13 и займет свое первоначальное положениеДля радиальной подачи служит линейка 17, опорная поверхность которой расположена под углом к осн изделия. Муфта 8 совершает
Нередача враще7, муфты 8, ваи сухарь 13 14 рейка 12
Л 91312- 2 -
одииаково1е оборотов с кулачком 4. После каждого оборота муфты ее штифт /8 касается штифта 19 и поворачив ает диск 20 на некоторый угол. ВуМелте.. с диском поворачивается эксцентрик 21, который при помоши пальца 22и рычага 23 перемеш,ает линейку 77, обесп ечивая срезание . После того, как диск 20 с,де;гает полный оборот, стопор 24 войдет в-выемку диска 20 и муфта 8 прекратит вра щение, выйдя из зацепления с шестерней 7.
Для возобновления работы стопор 24 следует вывести из выемки диска 20.
При нарезании конических резьб копирная линейка 17 устанавливается под соответствующим углом к оси станка.
Предмет изобретения
АвтО;матическое приспособление к токарному станку для нарезания цилиндрических и конических резьб, состоящее из основания, несущего перемещаемые вдоль станка салазки, снабженные суппортом подвижным в поперечном нанравлени;и, и подвижной вдоль станка направляющей линейки, расположенной под углом к оси станка, о тличшющееся тем, что, с целью ввода и вывода резца из резьбы, оно снабж ено периодически скользящей при помощи упоров подпружинепной рейкой.
/;
©;:
10
IS
i
Фиг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для фрезерования конических резьб на токарном станке | 1946 |
|
SU69307A1 |
Многошпиндельный станок для нарезки резьбы | 1946 |
|
SU69793A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОМ СТАНКЕ | 2009 |
|
RU2417866C2 |
Полуавтоматический токарно-винторезный станок для нарезания замкнутых винтовых нарезок правого и левого направлений | 1959 |
|
SU128724A1 |
Токарно-винторезный станок | 1981 |
|
SU1160926A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТВОДА РЕЗЦА ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ | 1969 |
|
SU248428A1 |
БИБЛИОТЕНА I | 1972 |
|
SU346045A1 |
Устройство для нарезания резьбы на токарном станке | 1980 |
|
SU933320A1 |
Устройство для нарезания резьбы на токарном станке | 1974 |
|
SU524502A3 |
Приспособление к токарным станкам для нарезания резьбы и спиральных канавок | 1929 |
|
SU27272A1 |
Авторы
Даты
1951-01-01—Публикация
1950-07-18—Подача