Способ получения мыла Советский патент 1951 года по МПК C11D13/04 

Ho 1описанному в основном авторском сзндотельстве Л 77151 способу получения мыла часть жиров (от б до ) заменяют щелочным осадком алюмогемицеллюлозы.

Предлагаемый способ получения мыла позволяет увеличить количество жиров (до 30-45%), которое можно заменить алюмогемицеллюлоэой и отличается от способа, описанного в авторском свидетельстве Л 77151 тем, что осадок а.ю ;огемииеллюлозы обрабатывают 10- 40% серной кислотой.

Приготовление алюмогемицеллюлозы для получения мыла по предлага:емому способу осуществляют сле|дующим образом.

В железный аппарат емкостью в три литра загрджают 1400 мл натровой Нлслочи (содержащей гемицеллюлозу или чи.стой) с коицентранией 220-230 -л вносят 56 г .металлического алюмииия в виде пластпнок и с.месь нагревают до 80-90°, при этом происходит растворение алюминия и щелочи с образозанием алюмината сопровождаемое выделен; ем водорода.

Образовавщ:ийся раствор алюмкната охлаждают до 20-25° и фильтруют. В случае применения для растворения алюминия щелочи, содержапгей геминеллюлозу, фильтрации ipacTEopa алюмината после охлаждения не требуется.

Получение алюмогемицеллюлозы

К 28 лит. натровой щелочи, содержащей 18-32 гемицеллюлозы. помещенной iB железный аппарат с мещалкой, придают 1400ли приготовленного ранее щелочного раствора алюмината. Сразу же после придачи раствора алюмината производят незначительное помешивание щелочи, после чего через 20-30 сек. выпадает обильный, сильно студенистый осадок алюмоге.мицеллюлозы, который через 20 мин. после образования, отфильтровывают на фильтре через тройной слой марли до

J4l 914Go

р,лажнос1Ч1 (щелочной) 70-50%. Филы-рация длится от 25 мин., до 50 мин. Фильтр.ат, ючищенный от гем;иц,сллюлозы, может использоваться как щелочь (мероеризационная к др.), а осадок алюмогемицеллюлозы. отжатый от щелочи берут для да.тьнейщей обработки.

Щелочной осащок алюм.огемицеллюлозы, будучи обработан 21-- 22%-ным аммиаком, отщепляет количествеино алюминий, давая декстрины и аммиачво щелочной раствор алюмината, который после отфильтровыва1ния и отгонки амм;иа.ка (может снова применяться для осаждения гелшцеллюлюзы ;из нх-елочноро раствора.

Частичная нейтрализация алюмогемицеллюлозы

Отфильтрованный щелочной осадок алюмогемицеллюлозы в ко.тичестве 2759-1840 г помещают в 0-литровый эмал.ированный аппарат с эмалированной мещалкой и эмаЛИрованным змеевиком для охлаждения. К загруженной щелочной алюмогбмицеллЮоЧозе при работающей мещалке на холоду (10-20°) постепенно предают раствор 10-40%-и серной кислоты с таким расчетом, чтобы после частичной нейтрализации щелочность алюмогемицеллюлозы была равна 5-3,75%. Пр|И такой концентрации щелочи в осадке алюмогемицеллюлозы создается возможность производить замену от 30 до 45% жиров ал юмогам и целлюлозой п:ри варке мыла.

Перед частичной нейтрализации осадок алюмогемицеллюлозы анализируют на содержание натровой ще,лочи (в %) И на оодерж.аняе органической части. По процентному содержанию натровой щелочи в осадке алюмогемицеллюлозы и по задава1емоЛ1у остаточному содержанию ее после частичной нейтрализации производят расчет количества серной кислоты, необходимой для частичной нейтрализации. Наиболее оптимальная ко1нцентрация серной .клслоты 20-25%.

Придача серной кислоты праизводится н.остепен1но при размещивании :и охлаждении с таким расчетом, чтобы темнература к концу частичной нейтрал.изации не поднялась выше 30-35°. Быстрая придача разбавлсгишй серной кислоты .и перегрев |массы недопустимы, так как при это-м возможно сильное разложение карбоксильных групп, содержащихся в алюмогемине.гт.ггюлозе. Частичная нейтралиЗ:аци1Я длится 30 мкн.

После п|)И(даЧ)И всено pac.4eTHiuiX) кол ичества разбавленаюй серной кислоты масс охлаждают до 20- -25° :и отстаивают в течение 30 мин. Затем массу отфильтровывают на Г1утч-фильтре через один слой бязи. От фильтрованный и хорошо отжатый осадок частично нейтрализованной алюмогемицеллюлозы промывают i. четыре npMeiMia разными порциями чистой воды.

Промывная вода в кол;ичестве 18-20% от веса исхО|аной щелочной алюмогем.ицел. юлозы, подвергающейся частичной нейтрализации. Больщее количество промывной воды недопустимо, так как онерация промывки связ ана с потерями алюмогемицеллюлозы, значител-но растворяющейся в воде. Кроме того, указанного количества промывной воды достаточно д.пя отмывки сульфата натрия от осадка частично .изованной алюмогемице.л-о.гозы до ,;1опустимо1Ч) 1;реде.1а (Ь5 2%). Потери алюмогем1ицеллюлозы при промывке составляют 3-4%.

Из маточника и про.мьтаной воды могут быть выделены в больщом количестве сульфаты натрия -и алю.микия путем отстоя их при охлаждени;и то 10 15°. При этом , г.а,и,ают смещенные кристаллы указ анных сульсЬятов, .которьге хОроим) отфильтровываются.

Хорошо отжатый, (промытый щелочной осадок частично иейтра.ттизованной а.чк)моремиие.ялю. выгружается, анализируется на содержание щелочи, органической части -и поступает на варку мыла (вместо 30-45% жиров) известным способом.

Предмет изобретения

Способ получения мыла по авторскому свидетельству Aib 77151, отличающийся тем, что для увеличения количества жиров, заменяемых алюмогемицеллюлозой, осадок алюмогемйцеллюлозы обрабатывают 10-40%-ной серной кислотой.

- 3 -№ 91463