СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ЖИРНЫХ КИСЛОТ, ГЛИЦЕРИНА И КРИСТАЛЛОГИДРАТА СУЛЬФАТА НАТРИЯ Российский патент 2004 года по МПК C11B13/00 

Описание патента на изобретение RU2224789C2

Изобретение относится к усовершенствованному способу переработки отходов растительного масла и может быть использовано для получения широко применяемых в различных отраслях промышленности жирных кислот, глицерина, кристаллогидрата сульфата натрия.

Известен способ выделения из фузов (отход переработки растительного масла в виде осадка образующегося при хранении фильтрованного масла) [1] основной части содержащегося в них масла путем выпаривания с водой, содержащей 5% кальцинированной соды и 10% поваренной соли. Этим способом извлекается до 80% содержащегося в фузах масла, а остальная часть направляется на переработку его в низшие сорта хозяйственного мыла на мыловаренных заводах [2].

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ извлечения жирных кислот и глицерина из соапстока (отход переработки растительных масел после щелочной рафинации в виде нерастворимого в нейтральном жире мыла) [3], где соапсток обрабатывают серной кислотой и подвергают безреактивному расщеплению в автоклавах. Безреактивное расщепление в автоклавах под давлением 25 атм ведут в присутствии 50% (от веса жира) воды, продолжительность процесса 5 ч 30 мин. Отделившуюся глицериновую воду нейтрализуют известью, подщелачивают концентрированным раствором едкого натра до содержания свободной щелочи 0,2%, затем при кипячении осаждают 40%-ным раствором сернокислого алюминия, вводя его с небольшим избытком. Образовавшийся осадок (шлам) отфильтровывают на фильтр-прессе. Фильтрат нейтрализуют до содержания в нем щелочи не более 0,01%. Очищенную глицериновую воду упаривают под вакуумом в одну фазу и получают технический глицерин, содержащий 97,5% глицерина, 1,87% золы и 4% органического остатка. Жирные кислоты, получаемые после расщепления жировой смеси соапстока в автоклаве, имеют темный цвет, для использования этих кислот в мыловарении их необходимо предварительно дистиллировать [4] (прототип). Недостатком данного способа является то, что описанный способ является трудоемким и дорогостоящим, жирные кислоты получаются низкого качества и являются побочными продуктами процесса.

Цель изобретения - утилизация отходов производства растительных масел с получением одновременно смеси жирных кислот высокого качества, глицерина и кристаллогидрата сульфата натрия.

Поставленная цель достигается тем, что выделенное из отходов производства техническое масло подвергают щелочному гидролизу 30-33%-ным водным раствором NaOH, затем образовавшийся мыльный раствор обрабатывают 75-77%-ным раствором H2SO4 при температуре 50-60oС для выделения жирных кислот. Используемые концентрации щелочи и серной кислоты, а также выделяющийся в процессе кристаллогидрат натрия Na2SO4•10H2O позволяют кроме смеси высококачественных жирных кислот (выход 96-99%) получить концентрированный водный раствор глицерина (50-60%).

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что увеличение концентрации щелочи и кислоты, то есть уменьшение количества вводимой с ними воды, приводит к повышению концентрации в водном слое образующегося в процессе глицерина и образованию перенасыщенного раствора сульфата натрия. Сульфат натрия, выпадая в осадок в виде десятиводного кристаллогидрата, при охлаждении связывает часть воды и способствует еще большему концентрированию глицерина. В результате этого жировой и водный слои, имея значительную разницу в плотности, легко разделяются, концентрированный водно-глицериновый слой содержит меньше растворенных жирных кислот. Таким образом предлагаемый способ позволяет получить одновременно смесь жирных кислот, концентрированный раствор глицерина и кристаллогидрат сульфата натрия, причем все образующиеся продукты минимально загрязнены.

Технология способа состоит в следующем: берут масло, после отстаивания фузов нагревают до 60oС и добавляют в него при перемешивании 33%-ный водный раствор NaOH, взятый с 10%-ным избытком от необходимого количества и также нагретый до 60oС. Температуру смеси постепенно повышают до 90-95oС и выдерживают три часа. При этом визуальный признак окончания реакции омыления - это полное загустевание смеси до пастообразного состояния. Реакционную смесь охлаждают до 50oС и при перемешивании приливают 75-77%-ный водный раствор H2SO4. Повышение температуры при этом может привести к осмолению, поэтому дозировку кислоты ведут с такой скоростью, чтобы температура смеси не превышала 60oС. Далее температуру повышают до 70-80oС и выдерживают 1,5 часа. Об окончании реакции нейтрализации судят по изменению цвета смеси с мутно-желтого на совершенно прозрачный. Реакционную смесь охлаждают до температуры 10-25oС, отделяют сначала водно-жировой слой от выпавшего осадка - 10%-ного водного сульфата натрия (декантируют и отжимают под вакуумом), затем на делительной воронке разделяют жирные кислоты и водно-глицериновый слой. Образующиеся жирные кислоты - прозрачная жидкость светло-желтого цвета - имеют кислотное число 184-193 (выход 96-99%). После некоторого отстаивания при комнатной температуре из смеси жирных кислот выпадают в виде белого осадка насыщенные жирные кислоты (10%). Водно-глицериновый слой охлаждают до (-5 - 0)oС и отфильтровывают выпавший кристаллогидрат натрия под вакуумом. Полученный водно-глицериновый раствор содержит 50-60% глицерина, 1-2% золы и 0,2-0,3% органического остатка. Таким образом, в отличие от прототипа получаемую глицериновую воду можно упаривать и подвергать дальнейшей дистилляции без предварительной обработки известью и сернокислым алюминием. Выделенный из реакционной смеси и водно-глицеринового раствора кристаллогидрат сульфата натрия объединяют и для дальнейшего использования перекристаллизовывают из воды.

Пример 1. В стеклянный стакан помещают 126,4 г выделенного из фузов масла из отходов (0,143 моль, исходя из содержания в масле 10% стеариновой, 30% олеиновой и 60% линолевой кислот) и нагревают до 60oС. Отдельно готовят 30%-ный раствор щелочи - 18,9 NaOH (0,47 моль), растворяют в 44,2 г воды, и 75%-ный раствор серной кислоты - 24,2 г концентрированной (95%) H2SO4 (0,235 моль) смешивают с 7,7 г воды. Нагретый до 60oС раствор щелочи при перемешивании добавляют в нагретое масло, температуру смеси повышают до 95oС и выдерживают 3 ч. Затем смесь охлаждают до температуры 50oС и дозируют раствор кислоты, следя за тем, чтобы температура не поднималась выше 60oС. Через 20 мин поднимают температуру смеси до 80oС и выдерживают еще 1,5 часа. По окончании выдержки смесь охлаждают и разделяют. Получают 125 г смеси жирных кислот с кислотным числом 185,3 (мг КОН на 1 г жирных кислот), выход 98,0%, 32,8 г водно-глицеринового раствора, содержащего 50,1% глицерина, и 68,5 г кристаллогидрата сульфата натрия.

Примеры 2-5 проводят аналогично, изменяя концентрацию щелочи и серной кислоты. Результаты опытов приведены в таблице.

Очевидно, что при использовании щелочи 30-33%-ной концентрации и кислоты 70-75%-ной концентрации достигаются оптимальные результаты 98,0-99,8%-ный выход жирных кислот и 50-60%-ное содержание глицерина в получаемом водном растворе. Понижение концентраций реагентов снижает выход жирных кислот и концентрацию глицерина (опыт 5), увеличение же концентрации щелочи выше 33% приводит к интенсивной отсолке образующегося мыла, что прекращает процесс разложения жира, а повышение концентрации серной кислоты приводит к осмолению жирных кислот, то есть снижает их качество и выход.

Данный способ позволяет перерабатывать любые отходы производства растительного масла, содержащие отстой технического масла, с получением трех товарных продуктов - смеси жирных кислот, концентрированного раствора глицерина и кристаллогидрата сульфата натрия.

Источники информации
1. Денщиков М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование. М.: Пищепромиздат, 1963, с.417.

2. Денщиков М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование. М.: Пищепромиздат, 1963, с.418.

3. Денщиков М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование. М.: Пищепромиздат, 1963, с.427.

4. Денщиков М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование. М.: Пищепромиздат, 1963, с.430.

Похожие патенты RU2224789C2

название год авторы номер документа
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛОВОГО ЭФИРА ЖИРНОЙ КИСЛОТЫ (БИОДИЗЕЛЯ) ПУТЕМ ПЕРЕЭТЕРИФИКАЦИИ ТРИГЛИЦЕРИДОВ МАСЛА 2004
  • Гхош Пуспито Кумар
  • Шетхия Бхупендра Дханвантраи
  • Пармар Дахиабхай Ревабхай
  • Пандиа Джаянт Батукрай
  • Гандхи Махеш Рамникбай
  • Ратход Мина Раджникант
  • Пател Мехул Гханшиамбхай
  • Вагхела Нилеш Кумар Канджибхай
  • Додиа Пракаш Джагидживанбхай
  • Пармар Раджендра Амрутлал
  • Пател Санат Натварлал
  • Адимуртхи Суббараяппа
RU2379332C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ ИЗ СОАПСТОКОВ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 1992
  • Дроздов А.С.
  • Диденко З.В.
  • Волкова Л.Д.
  • Уварова Л.В.
  • Кухтицкий О.Л.
  • Алейник В.М.
  • Сорокин В.Н.
  • Горбанев И.Ф.
  • Кузнецов В.А.
  • Клочко Н.Д.
RU2048511C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОТОПЛИВА 2010
  • Боева Неля Петровна
  • Петрова Маргарита Сергеевна
  • Макарова Алла Максимовна
RU2440405C1
Способ получения стеариновой кислоты 1972
  • Иродов Михаил Вячеславович
  • Абдурахимов Абдурахмон
  • Фазылов Кадыр Адылович
  • Кадиров Юлдашхон
  • Махамадаминов Махкам Даминович
  • Атауллаев Азиз Хабибович
  • Султанов Абдулла Султанович
  • Ильхамджанов Пулат
SU443059A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИРНОГО КОРИАНДРОВОГО МАСЛА 1993
  • Азнаурьян М.П.
  • Калашева Н.А.
  • Анисимова А.Г.
  • Подображных А.Н.
  • Бранц М.А.
  • Аскинази А.И.
  • Жуйко В.Г.
  • Гапоненко В.Г.
  • Дядюра Т.В.
  • Косцова Т.Е.
RU2101336C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (НИЗШИХ) АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ ЖИРНЫХ КИСЛОТ 2001
  • Конкар Михель
  • Миттельбах Мартин
  • Гёсслер Хельмут
  • Хаммер Вильгельм
RU2287519C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУРПУРИНА-18 1992
  • Козырев А.Н.
  • Миронов А.Ф.
  • Брандис А.С.
  • Некрасова В.Б.
  • Никитина Т.В.
  • Курныгина В.Т.
  • Фрагина А.И.
RU2054944C1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ МАСЕЛ ИЛИ ЖИРОВ 2005
  • Гринь Раиса Георгиевна
  • Паронян Владимир Хачикович
RU2291190C1
Способ переработки глицеринсодержащих отходов 2023
  • Малыгин Александр Владимирович
  • Клинов Александр Вячеславович
  • Сафина Дина Наилевна
  • Аль-Хасани Башер Ахмед Хасан
RU2814847C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА 2010
  • Блинов Валерий Анатольевич
  • Ковалева Светлана Валерьевна
RU2440416C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 224 789 C2

Реферат патента 2004 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ЖИРНЫХ КИСЛОТ, ГЛИЦЕРИНА И КРИСТАЛЛОГИДРАТА СУЛЬФАТА НАТРИЯ

Изобретение относится к усовершенствованному способу переработки отходов растительного масла. Способ получения смеси высших жирных кислот, глицерина и кристаллогидрата сульфата натрия осуществляют путем расщепления жиров - отходов производства растительного масла с последующей нейтрализацией серной кислотой. При этом расщепление проводят 30-33%-ным водным раствором NaOH, а нейтрализацию 75-77%-ным водным раствором H2SO4. Обработку щелочью ведут при температуре до 95oС. Кислоту дозируют при 50-60oС, затем выдерживают при 70-80oС. Жирные кислоты отделяют при 10-25oС, кристаллогидрат Na2SO4•10 H2O отфильтровывают при (-5 - 0)oС и получают 50-60%-ный водный раствор глицерина. Изобретение позволяет утилизировать отходы производства растительных масел с получением одновременно смеси жирных кислот высокого качества, глицерина и кристаллогидрата сульфата натрия. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 224 789 C2

Способ получения смеси высших жирных кислот, глицерина и кристаллогидрата сульфата натрия путем расщепления жиров-отходов производства растительного масла с последующей нейтрализацией серной кислотой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения содержания воды в продуктах реакции, расщепление проводят 30-33%-ным водным раствором NaOH, а нейтрализацию 75-77%-ным водным раствором H2SO4, обработку щелочью ведут при температуре до 95°С, кислоту дозируют при 50-60°С, затем выдерживают при 70-80°С, а жирные кислоты отделяют при 10-25°С, кристаллогидрат Na2SO4·10 H2O отфильтровывают при -5-0°С, с получением 50-60%-ного водного раствора глицерина.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2224789C2

Способ выделения жирных кислот из хлопковых соапстоков 1989
  • Милосердов Петр Николаевич
  • Клочко Николай Денисович
  • Диденко Зоя Васильевна
  • Бордюг Мария Павловна
  • Тажибаев Мирзахмет Тажибаевич
  • Шамина Алла Дмитриевна
  • Мередов Пайгельды Меразович
  • Домашенко Владимир Андреевич
SU1701740A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ ИЗ СОАПСТОКОВ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 1992
  • Дроздов А.С.
  • Диденко З.В.
  • Волкова Л.Д.
  • Уварова Л.В.
  • Кухтицкий О.Л.
  • Алейник В.М.
  • Сорокин В.Н.
  • Горбанев И.Ф.
  • Кузнецов В.А.
  • Клочко Н.Д.
RU2048511C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ ИЗ СОАПСТОКОВ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 1992
  • Дроздов А.С.
  • Диденко З.В.
  • Волкова Л.Д.
  • Уварова Л.В.
  • Кухтицкий О.Л.
  • Алейник В.М.
  • Сорокин В.Н.
  • Горбанев И.Ф.
  • Кузнецов В.А.
  • Клочко Н.Д.
RU2048511C1
ДЕНЩИКОВ М.Т
Отходы пищевой промышленности и их использование
- М.: Пищепромиздат, 1963, с
Трубчатый паровой котел для центрального отопления 1924
  • Яхимович В.А.
SU417A1

RU 2 224 789 C2

Авторы

Рахимов А.И.

Котляревский О.И.

Хаймович А.М.

Ракова В.Н.

Налесная А.В.

Пархоменко А.И.

Отченашев П.И.

Даты

2004-02-27Публикация

2002-02-04Подача