Способ получения синтетических дубителей Советский патент 1951 года по МПК C14C3/00 

PIsBecTHO облагораживание сульфпт-цсллюлозного щелока нлп барды применением монофснола, нолифенолов или их гомологов. Известно также иснользовашш подемольных вод для получения синтетических дубителей.

Предлагаемый способ получеиия синтетических дубителей из це.млюлозной барды н нодсмольных вод отличается от известных тем, что сульфит-це.кчю.юзную барду KOIIденсируют а.чьдегидом в смеси с иродуктами, содержапгимися в упаренной нодсмольной воде, после чего смолу растворяют.

Растворенная смола может бытЕ подвергнута вторичной конденсации и к полученным в обоих случаях продуктам может быть добавлен раствор, остав1ниГ1Ся после отделения е.лолы.

Сог.часно описываемому способу, в результате конденсации альдегидом сульфит-целлюлозной барды и продуктов, соде|)жа1дихея в унаренной подс юльной воде, выпадает смола. Выход с.молы по весу почти в три раза больше взятых в конденсацию фенолов.

После отделения смолы остается жидкий раствор, который но анализу содержит танниды. llc.-iii .этим

раствором продубить кожу, то она имеет темнературу сваривания 74°. Таким образом, получается два продукта: жидкий, дубящая часть которого несколько улучгнена, и смолистый, не растворимый в воде. Смолистый продукт растворяют способамн, известными в технологии изготовления синтетических дубителей, или же, например, сульфированием, сульфитированием, диспергированием и т. д. После полученля прозрачного раствора к нему может быть добавлен первоначальный раствор, оставшийся после отделения смолы.

Вся маееа неременптвается и, в случае надобности, eni,e раз конденсируется альдегидом.

Предлагаемы способ гозволяет получать качественные синтетические дубители. П р и м е р ы.

1. 500 г сульфит-целлюлозного экстракта и.ти упарецной барды после отгонки спирта, очищенного от солей ка.чьция. с удельным весом 1,28. смешивают с 500 г упаренной подсмольной воды, полученной с геператорно станции сланце-перерабатываюшего комбината, или от среднего масла туннельных печей, содержащей 35- 40% фенолов, и конденсируют в f или щелочной среде аль, .дегидом, причем расход последнего составляет 0,3-0,5 моля на моль .. фенола. Конденсацию производят при температуре не вьпие 60 в течение четырех часов. Выпавшую смолу отделяют, а затем растворяют в конденсированных или неконденсированных сульфокислотах ароматических углеводородов либо фенолов или смеси их, либо в сульфит-целлюлозном экстракте или в смеси сульфит-целлюлозпого экстракта с сульфокислотами. По достижении полной растворимости смолы, сюда прибавляют весь раствор, оставшийся от отделения смолы, все вместе перемешивают, нейтрализуют аммиаком или другой щелочью до рН 3,5-1 и упаривают до желаемой концентрации. Нейтрализацию можно производить и до РН 7, а затем подкислить органической кислотой до рН 3,5-4. Выход таннидов-100° мы фенолов и органической сульфокислот н таннидов и фит-целлюлозного экстракта. 2. Поступают, как в прим. 1. но растворение смолы производят методом сульфитирования сульфитом и бисульфито.м в присутствии формалина или обработкой концепт)ирован1 01 1 серной кис.ютоГ до полной растворимости. 3. Поступают как в примерах 1 и 2, по после раство)епия смо.чь Г1роводят дс)по.1пите,Пзпую конденсацию альдегидом (формалппом). Предмет изобретен и я 1.Способ получепия сиптетичсских дубителей из сульфит-целлюлозной барды и пoдc юлып- lx вод, о т л и ч а ю щ и с я тем, что сульфит-целлюлозную барду кондепсируют альдегидом в смеси с продуктамп, со.тержащимися в упаренпо подсмольно воде, после чего полученную смолу растворяют способами, известными Б технологии изготовления синтетических дубите.чей, или другими способами. 2.Видоизмепеппе способа по п. , 0т л и ч а ю HI е е с ятем, что растворенную смолуконденсируют а.1ьдегил,ом. 3.Вндоиз.мопепиеспособа по пп. 1и 2, о т л и ч а ю нд е е с я тем, что к получеппому Г1родукту добавляют раствор, оставн1иГ|ся после отделепия смолы.