Разгрузочное устройство агломерационных и обжиговых машин конвейерного типа Советский патент 1982 года по МПК F27B21/06 

(54) РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГЛОМЕРАЦИОННЫХ И ОБЖИГОВЫХ МАШИН КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА

1

Изобретение относится к разгрузочным устройствам, применяемым в конвейерных агломерационных и обжиговых машинах для термической обработки материалов.

Известно разгрузочное устройство обжиговых и агломерационных машин кон- s вейерного типа, состоящее из вала со звездочками, боковых щек, ротора в виде усеченных конусов и направляющих лопаток, жестко прикрепленного к звездочкам, направляющих для тележек и разгрузочных окон, соединенных с лотками, смонтированными между спицами звездочек 1.

Это устройство можно применять для агломерационных машин с большим расстоянием между рабочей и холостой ветвями и, соответственно, с большим диамет- is ром звездочек, позволяющем размещать приемные лотки между спицами: крупные куски агломерата, попавшие в полости ротора и не прошедшие через разгрузочные окяа, попадают На колосники нижней ветвии мо- Q гут забивать приемные лотки; не решен вопрос уборки боковой просыпки, попадающей при раскрытии тележек между звездочками и боковыми щеками; кроме того, возможна просыпь материалов при попадании ее на

лопатки, находящиеся под углом, меньшим угла естественного откоса материала в зоне раскрытия тележек.

Наиболее близким к предлагаемому является разгрузочное устройство агломерационных и обжиговых машин конвейерного типа, содержащее соединенные с рамой боковые щеки, звездочки, между которыми размещен ротор, направляющие для телакек, приемную воронку и обводные течки 2.

Однако указанное устройство сложно по конструкции из-за наличия зубчатых передач, подшипников на валу звездочек, на которых смонтирован ротор; ненадежно В работе из-за возможности выгорания смазки в зубчатых зацеплениях и подшипниках; не решен вопрос сбора боковой просыпи между зведочками и боковыми щеками; требует полной герметизации вращающихся частей и точного монтажа.

Цель изобретения - более полное улавливание просыпи агломерата и упрощение конструкции устройства.

Указанная цель достигается тем, что разгрузочное устройство агломерационных и обжиговых мащин, содержащее соединенные с рамой боковые щеки, звездочки, между которыми размещен ротор, направляющие для тележек, приемную воронку и обводненные течки, снабжено склизами L-образной формы, размещенными между направляющими и тележками, и опорными роликами закрепленными на раме, причем звездочки выполнены с внутренними расточками, контактирующими с опорными роликами и жестко соединены с ротором, выполненным в виде цилиндрического перфорированного барабана с продольными ребрами, а приемная воронка размещена внутри ротора по его оси. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2. Разгрузочное устройство состоит из звездочек 1 с цилиндрической расточкой 2, контактирующей с опорными роликами. 3, равномерно размещенными по окружности. Ролики 3 смонтированы на раме 4, снабженной боковыми щеками 5. К звездочкам 1 жестко прикреплен ротор 6, выполненный в виде перфорированного барабана 7 с продольными ребрами 8, а внутри барабана размещена приемная воронка 9, с которой плотно соединены, обводные течки -10. Между ротором 6 и колосниками 11 обжиговых тележек 12 установлен отбойник 13, закрепленный на раме 4 посредством кронщтейнов 14, а между направляющими 15 для тележек 12 и самыми тележками смонтированы склизы 16 L-образной формы, внутренний радиус которых больше радиуса наружной окружности звездочек 1. Рамы установлены на опорные катки 17 для компенсации теплового расширения обжиговых тележек. Разгрузочное устройство работает следующим образом. Просыпь материала, попадающая в разгрузочное устройство через зазоры, образующиеся между обжиговыми тележками 12 при переходе их на криволинейные направляющие 15 и при движении по ним, попадает в средней части в окна перфорированного барабана 7, либо на отбойник 13, а с них в приемную воронку 9 и обводные течки 10, проходящие через мнимую ось звездочек 1, т. е. внутри расточки звездочек. Плотное соединение ротора 6 со звездочками 1 исключает попадание просыпи на нижнюю ветвь тележек 12, а боковая просыпь, отводится склизами 16, прикрепленными к направляющим 15. Предлагаемое устройство обеспечивает полное улавливание просыпи агломерата, простое по конструкции, удобное в обслуживании и надежное в работе. Использование его позволяет полностью герметизировать разгрузочную головку машин и следовательно, улучщить условия труда, а конструкция устройства позволяет применять его для конвейерных агломерационных и обжиговых машин различных типоразмеров. Формула изобретения Разгрузочное устройство агломерационных и обжиговых машин конвейерного типа, содержащее соединенные с рамой боковые ще ки, звездочки, между которыми размещен ротор, направляющие для тележек, приемную воронку и обводные течки, отличающееся тем, что, с целью более полного улавливания просыпи агломерата и упрощения конструкции, оно снабжено склизами L-образной формы, размещенные между .направляющими и тележками, и опорными роликами закрепленными на раме, причем звездочки выполнены с внутренними расточками, контактирующими с опорными роликами, и жестко, соединены с ротором, выполненным в виде цилиндрического перфорированного барабана с продольными ребрами, а приемная воронка размещена внутри мотора по его оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 389380, кл. F27 В 21/06; 1971.. 2.Авторское свидетельство СССР № 414476, кл. F 27 В 21/06, 1974.

У

7

и

фцг.2

Б-Б

(риг.З

11

(Pi/г.