Конвейерная машина для окускования железорудных материалов с двумя рабочими ветвями Советский патент 1993 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относится к черной металлу ргии, в частности к технологическому обо- р} дованию агломерационных фабрик.

Широко известна агломерационная уста новка, состоящая из машины конвейерного типа для спекания агломерата, устройств д/ я его дробления и охлаждения.

Недостатком известной агломашины яв пяется то, что она используется только для спекания, а в технологической схеме пол- уч гния агломерата требуется установка аг- рагата для его охлаждения, что приводит к дополнительным эксплуатационным и энергетическим затратам.

Наиболее.близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является обжиговая конвейерная машина с двумя рабочими ветвями, выбранная в качестве прототипа, выполненная в виде машины конвейерного типа, содержащая колосниковые тележки с двойной колосниковой решеткой, приводные звездочки, газопроводы, вакуум-камеры, верхние и нижние направляющие и переводной узел, состоящий из нисходящих ветвей направляющих со стрелками.

Верхняя ветвь машины используется для спекания шихты, нижняя -для окончания процесса спекания и охлаждения полученного спека.

Недостатком этой конвейерной машины является следующее.

vi о ю ел

со

При переходе тележки с верхней ветви на нижнюю происходит разлом пирога агломерата и далее уже на тележках нижний ветви образуется слой из кусков спекз, которые расположены на полотне тележек неравномерно. На аглоленте образуются участки с минимальным сопротивлением (незаполненные агломератом или незначительно заполненные), в результате чего воздух для охлаждения спека будет просасываться через эти участки, минуя слой агломерата, поэтому охлаждение агломерата замедляется, при этом снижается производительность установки.

Кроме того, при переходе тележек с верхней на нижнюю ветвь агломашйны возможно сползание материала с тележек.

Целью изобретения является улучшение качества агломерата и повышение производительности.

Для достижения поставленной цели известная Агломерационная установка,содержащая колосниковые тележки, приводные звездочки, газопроводы, вакуум-камеры, верхние и нижние направляющие и переводной узел, состоящий из нисходящих ветвей направляющих со стрелками, снабжена дополнительными звездочками и установленными между верхней и нижней направляющими перегрузочным узлом с дробилкой, при этом дополнительные звездочки расположены на нижней и верхней направляющих до и после перегрузочного, узла соответственно.

С помощью дополнительных звездочек осуществляется плавный переход спека- тельных тележек в рабочем положении с. верхних направляющих на нижние и проталкивание их по нижним направляющим, образуя участок охлаждения агломерата.

Наличие перегрузочного устройства с дробилкой обеспечивает дробление спека и равномерную, загрузку аглемерата на колосниковые тележки, перемещающиеся по нижним направляющим, в результате чего охлаждающий воздух равномерно просасывается через весь слой агломерата, достигается равномерное охлаждение агломерата, что улучшает качество агломерата, а при увеличении количества охлаждающего воздуха возрастает скорость движения тележек и соответственно увеличивается производительность аглоустанов.ки по спеканию.

На фиг. 1 изображена агломерационная установка, общий вид; на фиг;2 и 3 - разрезы А-А и Б-Б в местах разгрузки спеченного и охлажденного агломерата соответственно; на фиг.4 - спекательная тележка.

Агломерационная установка, выполненная в виде машины конвейерного типа с

двумя рабочими ветвями, содержит параллельные верхние 1 и нижние 2 направляющие и перемещающиеся по. ним колосниковые тележки 3; участок загрузки

шихты, включающий приводную звездочку 4. загрузочное устройство 5 и зажигательный горн 6, расположенные над верхними направляющими 1 в зоне приводной звездочки 4, участок спекания с вакуум-камера0 ми 7, расположенными под тележкой 3, газопроводы (на чертеже не показаны); участок разгрузки спека, включающий разгрузочную звездочку 8, дополнительную звездочку 9, установленную под верхними

5 направляющими 1; переводной узел, состоящий из нисходящих ветвей 10, 11 верхних 1 и нижних 2 направляющих со стрелками; участок охлаждения, расположенный на нижних направляющих 2 и включающий до0 полнительную звездочку 12, служащую для проталкивания колосниковых тележек 3; перегрузочный узел с дробилкой 13, расположенный между нижними 2 и верхними 1 направляющими; участок разгрузки охлаж-5 денного агломерата, расположенный под приводной звёздочкой 4. Дополнительные звездочки 12 и 9 расположены на нижней 1 и верхней 2 направляющих до и после перегрузочного узла соответственно.

0 Участки разгрузки спека и охлажденного агломерата снабжены дополнительными направляющими 14 для наклона и удержания в рабочем положении колосниковых тележек 3, снабженных дополнительными

5 опорными роликами 15. При этом каждая колосниковая тележка 3 имеет четыре роликовые опоры, две из которых имеют грузовые ролики 16, служащие для зацепления тележек со звездочками, и ходовые ролики

0 17,; служащие для передвижения тележек 3 по направляющим.

Две другие опоры состоят также из грузовых 16л ходовых 17 роликов и снабжены дополнительными опорными роликами 15.

5 Агломерационная установка работает следующим образом.

Агломерационная шихта через загрузочное устройство 5 поступает на колосниковые тележки 3, которые перемещаются по

0 верхним направляющим 1. После зажигательного горна 6 колосниковые тележки с зажженной аглошихтой перемещаются по участку спекания, при этом происходит спекание агломерата за счет просасывания воз- 5 духа через слой, благодаря разрежению, создаваемому в вакуум-камерах 7.

На участке разгрузки спека опорные ролики 15 колосниковых тележек 3 переходят на дополнительные направляющие 14, при этом две другие опоры, не снабженные

опорными роликами, продолжают перемещаться по нисходящему участку верхних направляющих 1.w

Таким образом, тележка наклоняется и ;к поступает в устройство для дробления расположенное между верхним и ниж- участками установки. Опорожненные тележки дополнительно/ звёздочкой 9 проталкиваются по нисходя цим направляющим 10 переводного узла (ш зицией на чертеже не обозначен) и, со- хр шяя рабочее положение, переходят по ;ходящим направляющим 11 на участок ((аждения агломерата,

На нижних направляющих 2 колоснико- выр тележки 3 проталкиваются дополни- 1ьной звездочкой 12 по участку Каждения, при этом агломерат после | бления равномерно укладывается на тески 3 и охлаждается за счет продува хо- jlHoro воздуха через слой.

Разгрузка охлажденного агломерата осуществляется аналогично разгрузке спе- ка, Злагодаря наличию дополнительных на- прг вляющих 14 и опорных роликов 15,

После разгрузки колосниковые тележки 3 грузовыми роликами 16 роликовых опор, перемещающихся по дополнительным направляющим 14. зацепляются приводной

звездочкой 4, с помощью которой переводятся на участок загрузки шихты в рабочем положении.

Формула изобретения Конвейерная машина для окускования

железорудных материалов с двумя рабочими ветвями, содержащая колосниковые тележки, приводные звездочки, газопроводы, вакуум-камеры, верхние и нижние направляющие и переводной узел, состоящий из

нисходящих ветвей направляющих со стрелками, отличающаяся тем. что. с целью улучшения качества агломерата и повышения производительности, машина снабжена дополнительными звездочками и

установленным между верхней и нижней направляющими перегрузочным узлом с дро- б.илкой, при этом дополнительные звездочки расположены на нижней и верхней направляющих до и после перегрузочного узла соответственно.

Редактор Н.Ходакова

Составитель Н.Шаповалов Техред М.Моргентал Корректор О.Густи

Фие.З

Фиг. ii