О
со Изобретение относится к разгрузочным устройствам конвейерных обжиговых и агломерационных машин, в особенности конвейерных машин для обжига железорудных окатышей. Известно разгрузочное устройство, состоящее из щек с направляющими, установленных на роликоопорах и оси со звездочками, установленной на щеках. Щеки жестко соединены при помощи поперечных тяг и прижимаются к неподвижной части машины за счет массы самого разгрузочного устройства С13 Наиболее бганзким к изобретению по . технической суишостр ji достигаемому результату является разгрузочное устройство, содержащее установленные на роликоопорах две щеки с направляющими, ось со звездочками, размещенную на щеках, поперечные тяги, соединяющие щеки, и грузовой прижим 2 . Известное устройство обеспечивает высокоэффективное устранение зазоров в ленте тележек и обладает достаточно высокой эксплуатационной надежностью, однако вследствие неизбежных погрешностей изготовления и установки зубьев на звездочках и погрешностей изготовления тележек зубья обеих звездочек в про цессе перемещения тележек нагружаются неравномерно, что вызьгоает преждевреме ный износ зубьев, грузовых роликов теле жек и снижает надежность работы машин Целью изобретения является обеспече ние равномерного нагружения зубьев звездочек и повьшхение их долговечности Поставленная цель достигается тем, что разгрузочное устройство агломерационных и обжиговых машин конвейерног типа, содержащее установленные на роли коопорах щеки с направляющими, ось со . звездочками, размещенную на щеках, поперечные тяги, соединяющие щеки, основ ние и грузовой прижим, снабжено шарнир ми с вepтiIкaльнoй осью, соединяющими поперечные тяги со щеками, и закреплен ными на неподвижном основании дополни тельными роликами с вертикальной осью и направляющими, paзмeщeнньnvIИ на боковых стенках щек. Устройство снабжено дополнительной горизонтальной тягой, шарнирно соединяю щей щеки по диагонали, причем шарнирные соединения тяги со щеками выполнены с зазорами. Передвигаясь относительно друг друг под действием грузового прижима, щеки . передают усилие прижима на звездочки, равномерно нагружая их зубья. На фиг. 1 изображена схема разгрузочного устройства; на фиг. 2 - вид разгрузочного устройства; на фиг. 3 - вид с разгрузочного торца машины. Разгрузочное устройство состоит из звездочек 1, закрепленных на оси 2, вращающейся в сферических подшипниках 3, установленных на вертикальных щеках 4. Щеки 4 представляют собой плоские рамы, снабженные кронштейнами, которыми они оперты на роликоопоры 5 с горизонтальной осью вращения.Роликоопоры установлены на неподвижном основании 6. Вертикальное положение каждой щеки зафиксировано при помощи двух верхних и двух нижних роликоупоров 7 с вертикальной осью вращения, также установленных на неподвижном основании. Ролики этих роликоупоров контактируют с направляющими 8, закрепленным на щеках 4. Щеки 4 соединены при помощи двух верхних поперечных тяг 9 и двух нижних поперечных тяг 10. Соединение тяг со щеками выполнено в виде шарниров 11с верти- кальной осью, благодаря чв(му обеспечиваетс% возможность перемещения щек относительно друг друга в горизонтальном направлении. Кроме того, щеки соединены при помощи тяги 12, расположенной в горизонтальной плоскости по диагонали и одетой овальными отверстиями 13 на цапфы 14 щек 4, благодаря чему ограничивается относительное перемещение щек. К каждой щеке на канатах 15, перекинутых через блоки 16, подвещены грузы 17. Блоки 16 установлены на неподвижном основании. Устройство работает следукицим образом. В исходном положении грузы 7 прижимают щеки 4 с находящимися на них тележками к тележкам, находящимся на горизонтальных участках обжиговой машяны, ликвидируя зазоры между ними. При этом, благодаря шарнирному соединению щек друг с другом, обеспечивается равномерное нагружение зубьев обеих звездочек 1. При разогреве конвейерной машины лента колосниковых тележек расширяется. При этом они, упираясь в зубья звездочек 1, перемещают ось 2 и вместе с ней шеки 4, преодолевая усилие грузов 17. Благодаря тому, что щекн соединены друг с другом через шарнирвные тяги 9 и 10 и установлены в ролнкоупорах 7, они могут перемещаться независимо друг от друга, сохраняя равномерное нагружение зубьев звездочек.
Перемещение щек относительно друг друга ограничено овальными отверст1151мн в тяге 12. Целесообразно, чтобы пре дельная величина относительно перемеще кия щек составляла 1не более ±1/100 расстояния А между нкми, так как при этом расстояние между шекгц ш меняет ся не более, чем на О,01%, что не влияет на кинематику машины.
При охлаждении машины лента тележек укорачивается. При этом каждая щека перемещается в сторону головной части машины под действием прижимного усилия грузов.
Аналогичным образом будут перемешаться щеки, компенсируя неточность зацепления зубьев звездочек с роликами тележек. Таким образом, предлагаемо изобретение обеспечивает равномерное нагружение зубьеъ звездочек, а вместе с тем повьш1ение юс долговечности. Вместе с тем обеспечивается уменьшение
массы разгрузочного устройства благодаря статически определимой схбме его работы.
Согласно расчету и проектным проработкам, применение предлагаемого устройства на обжиговой конвейерной машине площадью 78О м позволит повысить долговечность зубьев звездочек от двух до четырех лет и уменыпнть. массу разгрузочного устройства.примерно на 36 т за счет исклх чеция | амвого каркаса.
Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения за счет экономии одного комплекта зубьев звездочек общей массой 28 т стоимостью 406ОО руб. в течение четырех лет и уменьшения массы карвшса на 36 т стоиMocibio 18 тыс. руб. при нормативном сроке службы машины 15 лет составит 11,3 тью. руб. на одну машину в год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГЛОМЕРАЦИОННЫХ И ОБЖИГОВЫХ МАШИН КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА | 1979 |
|
SU826182A1 |
Конвейерная машина для термической обработки рудного сырья | 1983 |
|
SU1135996A1 |
Разгрузочное устройство обжиговой конвейерной машины | 1985 |
|
SU1281856A1 |
Разгрузочное устройство агломерационных и обжиговых машин конвейерного типа | 1980 |
|
SU916942A1 |
Разгрузочное устройство для ленточных обжиговых и агломерационных машин | 1961 |
|
SU143039A1 |
Разгрузочное устройство агломерационных и обжиговых машин конвейерного типа | 1979 |
|
SU892172A1 |
АГЛОМЕРАЦИОННАЯ И ОБЖИГОВАЯ МАШИНА КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА | 1992 |
|
RU2040757C1 |
РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГЛОМЕРАЦИОННОЙ И ОБЖИГОВОЙ МАШИН КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА | 1992 |
|
RU2026524C1 |
АГЛОМЕРАЦИОННАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА | 2000 |
|
RU2165057C1 |
РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГЛОМЕРАЦИОННЫХ И ОБЖИГОВЫХ МАШИН КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА | 1971 |
|
SU414476A1 |
1. РАЗГРУЗОЧНОЕ УСГРОЙи СТВО АГЛОМЕРАЦИОННЫХ И ОБЖИГОВЫХ МАШИН КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА, содержащее установленные на ролнкоопорах щеки с направл5пощими, ось со звездочка ми, размещенную на щеках,-поперечные тяги, соединяющие щеки, основание и грузовой прижнм, отличающееся тем, что, с целью равнсмерного нагруженин зубьев звездочек-и повьвиения их долговечности, оно снабжено шар« вирами с вертикальной осью, соедкняою- щими поперечные тяги со щеками, и закрепленными на неподвижном основании дополнительными роликами с вертикальной осью и направляющими, размещенными на боковых стенках щек. 2, Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что оно снабжено дополнительной горизонтальной тягой, щарнирно соединяющей щеки по диагонали, причем щарнирные соединения тягн со щеками вьтолнены с зазорами.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Соединительная муфта для валов | 1925 |
|
SU2372A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Разгрузочное устройство агломерационных и обжиговых машин конвейерного типа | 1977 |
|
SU669166A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-07-10—Подача