Способ контроля качества термомагнитной обработки постоянных магнитов Советский патент 1982 года по МПК G01R33/12 

Описание патента на изобретение SU917151A1

(5Й) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕРИОМАГНИТНОЙ ОБ -АБОТКИ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Похожие патенты SU917151A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ 2008
  • Лилеев Алексей Сергеевич
  • Разумейко Борис Григорьевич
  • Викторов Владислав Николаевич
  • Жуков Дмитрий Геннадьевич
  • Старикова Анна Сергеевна
  • Дупляков Алексей Викторович
RU2368026C1
УСТРОЙСТВО для ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОПРОВОДОВ 1973
  • Витель А. И. Зусман, А. П. Масленников Е. А. Сизов
SU372281A1
Устройство для термомагнитной обработки магнитопроводов 1974
  • Трофимова Екатерина Алексеевна
  • Грищенко Виктор Георгиевич
  • Шигорин Александр Петрович
SU514899A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИТОВ ИЗ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ 2011
  • Сёдзи Тецуя
  • Миямото Норитака
  • Омура Синья
  • Итигодзаки Дайсюкэ
  • Ямамото Такеси
RU2538272C2
Устройство для термомагнитной обра-бОТКи пОСТОяННыХ МАгНиТОВ 1979
  • Баев Александр Васильевич
  • Гриднев Александр Иванович
  • Шарыгин Николай Васильевич
SU794078A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ЖЕЛЕЗА И КОБАЛЬТА С УЛУЧШЕННЫМИ МАГНИТНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ 2016
  • Василенко Данил Юрьевич
  • Говорков Михаил Юрьевич
  • Попов Александр Гервасиевич
  • Протасов Андрей Владимирович
RU2631055C2
СПОСОБ ЧАСТИЧНОГО РАЗМАГНИЧИВАНИЯ НАНОГЕТЕРОГЕННЫХ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОВ ТИПА Sm-Co-Fe-Cu-Zr 2015
  • Дормидонтов Андрей Гурьевич
  • Лукин Александр Александрович
  • Семенова Елена Михайловна
  • Бурханов Геннадий Сергеевич
  • Кольчугина Наталья Борисовна
RU2605544C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГМЕНТИРОВАННЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ НЕКОНДИЦИОННОГО МАГНИТОТВЕРДОГО СПЕЧЕННОГО СЫРЬЯ 2022
  • Тишин Александр Металлинович
RU2783857C1
МАГНИТНАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И МАГНИТНЫХ СИСТЕМ (ВАРИАНТЫ) 2021
  • Андреев Сергей Витальевич
  • Волегов Алексей Сергеевич
  • Мэдлер Лутз
  • Окулов Илья Владимирович
RU2773894C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЛАКСАЦИОННОЙ КОЭРЦИТИВНОЙ СИЛЫ И РЕЛАКСАЦИОННОЙ НАМАГНИЧЕННОСТИ ПРОТЯЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2016
  • Новиков Виталий Федорович
  • Радченко Александр Васильевич
  • Устинов Валерий Петрович
  • Чуданов Владимир Евгеньевич
  • Муратов Камиль Рахимчанович
RU2627122C1

Иллюстрации к изобретению SU 917 151 A1

Реферат патента 1982 года Способ контроля качества термомагнитной обработки постоянных магнитов

Формула изобретения SU 917 151 A1

. . . - 1 . . .,/ .:

Изобретение относится к контролю качества проведения технологических процессов, в частности к контролю качества тёрмомарнитной обработки, и может быть использовано в производстве постоянных магнитов,.

Известен способ оценки термомагНитной обработки качества методами металлографического анализа, в частности микроструктуры 1.

Недостатками данного устройства являются трудоемкость процесса изготовления микрошлифов и отсутствие количественных оценок качества термомагнитной обработки, что ограничивает их применение в производственных условиях.

Известен также способ контроля качества термомагнитной обработки, осяованный на измерении одного или нескольких магнитных параметров в направлении магнитной текстуры магнита, прошедшего обработку. Такими параметоами обычно являются остаточная ийдукция, коэрцитивная сила и максимальная удельная магнитная энергия, о качестве термомагнитной рб- . работки судят по абсолютному значениюперечисленных выше параметров 21.

Недостатком известного способа контроля качества термомагнитной обработки по магнитным параметрам постоянного магните, прошедшего обработку, является то, что абсолютные

10 значения его Магнитных параметров зависят не только от качества технологического процесса, но и от других факторов, например от химического состава сплава, и, следовательно, не

15 могут служить достоверной оценкой качества термомагнитной обработки.

Цель изобретения - получение достоверной оценки качества термомагнитной обработки постоянных магнитов

20 из магнитотвердых материалов.

Указанная цель достигается тем, что в способе контроля качества термомагнитной обработки постоянных маг3нитов, основанном на измерении одно го или нескольких параметров постоян ного магнита после термомагнитной об работки, измеряют магнитные параметры постоянного магнита в двух взаимно перпендикулярных направлениях магнитной текстуры постоянного магни та, прошедшего термомагнитную обработку, и по величине отношения измеренных параметров судят о качестве термомагнитной обработки... На чертеже представлены кривые размагничивания предельной статичес кой петли гистерезиса постоянного ма нита, где кривая 1 соответствует измерению магнитных свойств вдоль и поперек предполагаемого направления магнитной текстуры до термомагнитной обработки, кривая 2 - вдоль направ ления магнитной текстуры после нее и кривая 3 - поперек направления маг нитной текстуры после термомагнитной обработки. Из анализа приведенных кривых сле дует , что . до проведения технологиче кого процесса магнитные свойства постоянного магнита по обоим направлениям характеризуются одной кривой размагничивания (кривая 1) и одинаковыми значениями остаточной индукции Вр, и коэрцитивной силы HI, т.е. магнитные свойства по обоим направле ниям одинаковы. После проведения тер момагнитной обработки магнитные свой ства постоянного магнита доль направления магнитной текстуры (кривая 2) и поперек последнего (кривая 3) отличаются, что характеризуется также и различными значениями одноименных параметров - Bfj и качественнее проведена термомагнитная обработка, тем больше значения параметров, определенных вдоль направления магнитной текстуры. Приведенные на чертеже зависимости характерны для анизотропных постоянных магнитов из магнитотвердых сплавов. Таким образом, величина отношения одноименных магнитных параметров об14работанного постоянного магнита, измеренных вдоль и поперек направления его магнитной текстуры, например, а также могут быть применены и соотношения других магнитных параметров, характеризующих магнитные свойства постоянных магнитов, например, потока в разомкнутой или замкнутой магнитной цепи, козрцитивной силы по намагйиченности. магнитного момента и т.д. Реализация предлагаемого способа осуществляется Г1ри помощи любых устройств для измерения параметров постоянных магнитов, например, баллистичесйой установки РУ-3 веберметра Ml 119 и т.д. Предлагаемый способ позволяет вести объективный контроль за качеством термомагнитной обработки, что, в свою очередь, в значительной мере определяет качество готовых постоянных ма1- нитов, и позволяет увеличить выход годной продукции.. Формула изобретения Способ контроля качества термомагнитной обработки постоянных магнитов, основанный на измерении одного или нескольких параметров постоянного магнита после термомагнитной обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения точностиконтроля, измеряют магнитные параметры постоянного магнита в двух взаимно перпендикулярных направлениях магнитной текстуры постоянного магнита, прошедшего термомагнитную обработку, и по величине отношения измеренных параметров судят о качестве термомагнитной обработки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Довгалевский Я.М. Литые магниты из сплава магнико. М., Машиностроение, 196l4, с. 127. 2.Довгалевский Я.М. Литые магниты из сплава магнико. М., Машиностроение, 1964, с. 35-37.

SU 917 151 A1

Авторы

Новогренко Валентина Ефимовна

Образцов Борис Витальевич

Даты

1982-03-30Публикация

1980-05-07Подача