Способ изготовления мощных объемных резисторов Советский патент 1982 года по МПК H01C7/18 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЩНЫХ ОБЪЕМНЫХ

I , . Изобретение.относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлений мощных объемных высоковольтных резисторов, предназначенных для работы в схемах коммутационной аппаратуры энергетических установок и линий в кратковременном режиме.

По основному авт.св. W 570926 ; . известен способ изготовления,мощных объемных резисторов, включающий сб(ф ку металлизированных дисков в стол бик и последующее обжатие столбика с помощью технологического приспо; собления, например струбцины; ot «aтие столбика осуществляет при давпёНИИ 5-10 кг/см - и при том же давлёНИИ дополнительно производят герметизацию зазоров между дисками столбика электроизоляционной оболочкой DTi

Недостатком указанного способа является недостаточно высокое рабочее напряжение. РЕЗИСТОРОВ

Цель изобретения - увеличение допустимого рабочего напряжения.

Поставленная цель достигается . за счет того, что в способе изготовления мощных объемных резисторов, включающем сборку металлизированных дисков из резистивного материала в столбик, последующее обжатие столбика с помощью технологического приспособления, например струбцины, герме10тизацию зазоров между дисками столбика; при давлении, обеспечивающем обжатие столбика и формирование на поверхности столбика электроизоляционной оболочки, при металлизации торtsцовых поверхностей дисков из резистивного материала в слое металлизации формируют микр,овыступы высотой не менее 0,2 мм.

РеЗистивные диски изготавливают

20 прессованием их .в специальной форме,i Торцовые поверхности резистивных дисков металлизируют слоем металла (например алюминия) так, чтобы суммарная

высота микровыступов металлизированного слоя была не менее 0,2 мм, на который наносят тонкий слой не содержащего электропроводного наполнителя, диэлектрического термостойкого органического или неорганического полимерного материала, обладающего хорошей адгезией к металлизированной поверхности и способного в дальнейшем к затвердеванию (например, эпоксидная смола, клей БФ-2,жидкое стекло и т.п.).

Подготовленные таким образом резистивные диски в струбцине собирают в резистивный столбик, который при помощи струбцины обжимают усилием 3 20 кг/см, обеспечивающим надежное контактирование между металлизированными поверхностями резистивных дисков и заполнение диэлектрическим материалом всех пустот между обжатыми контактными поверхностями резистивных дисков, с сохранением усилия поджатия до окончания режима полимеризации диэлектрического материала. Полимеризацию диэлектрического материала осуществляют пропусканием электрического тока через резистивный столб, нагревая его до температуры полимеризации.

После полимеризации диэлектрического материала производят покраску боковой поверхности столбика 2-3 слоями электроизоляционного покрытия, например кремнийорганической эмали 00-92-07, после чего наносят силовую оболочку на поверхность резистивного столбика путем послойного на|4есения нескольких слоев стеклоткани, пропитанной той же эмалью с фиксацией нанесенной оболочки на торцовых электродах.

Затем осуществляют полимеризацию кремнийорганической эмали для приобретения силовой оболочкой требуемой механической прочности.

Изготовленный таким образон столбик помещается в изоляционную покрышку с последующим поджатием с помощью упругого элемента, обеспечивающего устойчивое положение столбика в фарфоровой покрышке и контактирование торцовых электродов сметаллическими крышками изоляционной покрышки.

Изготовленные предлагаемым способом резисторы, состоящие из восьми резистивных дисков диаметром 200 мм и высотой 100 мм, выдерживали напряжение 85-90 кВ в течение 0,025 с при паузах 20 мин. Это в 1,2 раза превышает допустимое напряжение резисторов, изготовленных по известному способу.

формула изобретения

1а Способ изготовления мощных объеных резисторов по авт.св. К 570926, отличающийся тем, что, с целью увеличения допустимого раб очего напряжения, при металлизации торцовых поверхностей дисков из резистивного материала в слое металлизации формируют микровыступы высотой не менее 0,2 мм„Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 570926, кло Н 01, С 17/02, 30.08.77 (прототип).