Роликовая направляющая Советский патент 1982 года по МПК H05K5/02 F16C29/04 H02B1/02 

(5) РОЛИКОВАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ

Изобретение относится к точному машиностроению, в частности к технологическому оборудованию для авт хмати ческого монтажа радиоэлемента нд печатные платы. Известна роликовая направлящая содержащая закрепленный на осно&анми вал, каретку с осями, по крайней мере одна из которых выполнена В виде поворотного эксцентрика, и ролики, установленные на осях каретки с возможностью вращения с цилиндричёс+ кой поверхностью вала С.11. Недостаток известной конструкции роликовой направляющей состоит в том что она не обеспечивает точную и тонкую регулировку зазора между валом и соприкасающимися с ним поверхностями роликов, установленных на поворотных эксцентриках, что снижает точность работы устройства в целом. Цель изобретения - повышение точности работы устройства за счет обес.печения тонкой и томной регулировки ,зазора между валом и роликом, установленным на поворотном.эксцентрике. Указанная цель достигается за ;счет того, что в роликовой направляющей, содержащей закрепленный на основании вал, каретку С осями, по крайней мере одна из которых выполнена в виде поворотного эксцентрика, и ролики, установленные на осях каретки с возможностью вращения относительно них и взаимодействия с цилиндрической поверхностью вала, соприкасающаяся с валом поверхность ролика выполнена конусной, а поворотный эксцентрик выполнен в виде втулки с эксцентричным резьбовым отверстием и винта, который размещен в резьбовом отверстии втул ки. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - схема, поясняющая расчет точности регулировки зазора. Роликовая направляющая содержит вал 1, закрепленный на основании 2j 39 взаимодействукяцую с ним посредством ролика 3 и роликов Аj с установленными на них коническими втулками 5 каретку 6. Ролик 3 установлен на цилиндрической оси, ролики установлены на поворотных эксцентриках, состоящих из втулки 7 и винта 8, размещенного в резьбовом отверстии, выполненном во втулке 7 с эксцентриситетом с относительно ее оси. Ролики 3 и 4 выполнены в виде шарикоподшипников. При регулировке зазора между роли и валом сначала поворачивают втулки 7 и фиксируют их положение с помощью винтов 9. Дальнейшую регулировку зазо|э а между роликами и валом осуществляют вращением винтов 8, (ксируя их положение гайкой 10. Максимальная величина регулиров и зазора при повороте втулки 7 на угол 180 составляет Ze Так как поворот втулки 7 как правило, осуществляют вручную с помощью универсальных инструментов (гаечный ключ, отвертка), то минимальный угол поворота, который можно обеспечить такими средствами, составляет 3-5 . Приняв е 0,5 мм, можно определит точность регулировки зазора 7: при вращении втулки 7 по формуле г, j|5ff2ej t, rfc-2-0,,7 10 мм Исходя из условия, что при осевбм смещении в втулки 5, равном половине ее ширины, зазор между втулкой и валом изменится на величину 2 Т и, , приняв мм, определим угол oL конуса втулки 5 по формуле oiASlnot 475; оС -Ь5-- - 1И 10т Осевое смещение втулки 5 при повороте винта 8 на угол при шаге резьбы t винта составит 3§0Приняв 3 ,5 мм, определим точность регулировки зазора iTj между роликом и валом при вращении винта 8 по формуле з1о°5 ° . Таким образом, точность регулировки роликовой направляющей повышается в t 1 1.10 otsпо- ° Конструкция роликовой направляющей позволяет существенно повысить точность регулировки зазора между валом и роликами .и тем самым точность работы самого устройства. Формула изобретения Роликовая направляющая, содержащая закрепленный на основании вал, каретку с осями, по крайней мере одна из которых выполнена в виде поворотного эксцентрика, и ролики, установленйые на осях каргетки с возможностью вращения относительно них и взаимодействия с цилиндрической поверхностью/вал9, отличающая с я тем, что, с целью повышения точности работы направляющей за счет обеспечения точной и тонкой регулировки зазора между валом и роликом, установленным на поворотном эксцентрике, соприкасающаяся с валом поверхность ролика выполнена конусной, а поворотный эксцентрик выполнен в виде втулки с эксцентричным резьбовым отверстием и винта, который размещен в резьбовом отверстии втулки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Шарловский И.В. Регулировочные стройства приборов и их элементы. М., Машиностроение, 1976, с., рис.2-18 г,д,с (прототип).