Устройство для приварки проволочного вывода к корпусу радиодетали Советский патент 1985 года по МПК B23K31/02 

Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и может быть использовано, в частности, для сварки радиодеталей. ч

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и качества сварки за счет отказа от использования кулачков распределительного вала и повышения точности хода каретки устройства, обеспечивающего более качественное в)moлнeние приварки вывода к радиодетали.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 кинематическая схема устройства; на фиг. 3 - кассета с копиром; на фиг.4схема работы механизма реза; на фиг. 5 - схема работы механизма подачи| на фиг. 6 - эксцентриковое соединение .

Устройство содержит катушку 1 с проволокой для изготовления выводов. Проволока с катушки проходит механизм 2 рихтовки под фиксирующими роликами 3, механизмом 4 подачи, через калибровочное отверстие платика 5 в зону реза ножом 6 механизма 7 реза. В направляющих стойки 8 движется . каретка 9, соединенная шарнирами и регулировочным винтом 10 с эксцентриковым соединением 11.

Механизм подачи состоит из стойки 12, -роликов 13, пружины 14 и упоров 15 с пружинами 16.

Механизм реза состоит из втулки 17 с прижимными пружинами 18, поддерживаемыми пружинами 19, и установленных на колонке многогранных роликов 20 с упорами 21. На стойке станка установлены многогранные ролики 22 с упорами 23.

На роликовые направляющие 24 устанавливаются кассеты 25 с копиром 26, фиксируемые роликом 27. Кассета имеет несущий корпус 28 П-образной формы, в котором установлены втулки 29 под направляющие пальцы 30 гнезд 31 для радиодетали 32. Гнезда радиодетали подпружинены пружинами 33. На наружной стороне корпуса 28 установлен копир 26.

Соединение каретки 9 с приводом содержит шарнир с осью 34, регулировочньй винт 10, корпус 35 шарнира 36, ось с эксцентриком 37 и с зксцентрическим отверстием втулки 38 привода 39.

Для установки устройства на уголо оно соединено шарнирно с основани- ем 40.

Наладка устройства.

Ход каретки 9 .обеспечивается проворотом оси с эксцентриком 37 относительно эксцентрического отверстия втулки 38. Эксцентричность регулируется, от О до максимума. После установки необходимой длины хода ползуна ось с эксцентриком 37 стопорится. Величина необходимой осадки вывода регулируется винтом 10. Величина вылета ролика 27 относительно плоскости ползуна регулируется гайкой 41. Пqлoжeни.e упоров 15 относительно роликов 13 регулируется винтами 42 по горизонтали и смещением вдоль вертикальной плоскости, стойки 43 упоров 15 Скрепление стоек 43 не показано). Регулировкой упоров обеспечивается длина привариваемого вывода. Необходимое усилие реза регулируется гайками 44, а зазор для прохода проволоки - положением лезвия ножа 6 относительно калибровочного отверстия платика 5. Точность места приварки вывода к корпусу радиодетали 32 регулируется продольным смещением копира 26 относительно корпуса 28, а от поперечного смещения кассета удерживается шпоночными соединениями с направляющей 24.

Для обеспечения надежности работы I электрической части устройства из ;изоляционных материалов изготовлены прокладка роликов 27 и корпус шарнира: 36.

Устройство работает следующим образом. .

После сматывания с бобины 1 проволока проходит механизмы рихтовки 2 и подачи 4 и через калибровочное отверстие платика 5 механизм 7 реза проволочных выводов. Между механизмами рихтовки и подачи установлены эксцентриковые ролики 3, которые благодаря эксцентричности, вертикальному положению стойки 8 устройства и своей массе удерживают проволоку от ее обратного движения в сторону бобины 1. При этом каретки 9 находятся в крайнем нижнем положении, а ролик 27 - в лунке копира 26 кассеты 25. Ролик 27 совместно с осью, стойкой, пружиной и гайкой 41 монтируются на направляющей, жестко связанной с кареткой 9. Поэтому при движении каретки 9 вверх ролик 27 вы3ходит из лунки копира, чтобы при воз вратном движении каретки войти в сле дующую лунку. При движении каретки 9 вверх проволока остается на месте, прижимаемая фиксирующими эксцентриковыми роликами 3, а механизмы реза и подачи движутся вместе с кареткой. При этом в механизме реза ролики 20, взаимодействуя с роликами 22, проворачиваются относительно друг друга (Ц. позиция), пружина 18 сжимается, а пружина 19 ослабляется. В механизме подачи стойка 12 связана с жестко установленными на каретке 9 направляющими, имеющими буртики для упора пружины 14, пружины, в свою очередь, противоположными торцовьм опорными поверхностями упироются в стойку 12. Стойка 12, подпружиненная пружинами 1А, имеет роли ки 13, взаимодействующие с упорами 15, подпружиненными пружинами 16. Упор 15 установлен на поверхности стойки 8 под некоторым углом к поверхности соприкосновения с роликом относительно движения ползуна устройства. При движении ползуна вверх ролик 13 прокатьшается по поверхности упора 15, при этом сжимается пружина 14,. а прижимающая поверхност стойки 12, отойдя от прижатой проволоки, переносится на величину движения ползуна. В конце движения ролик 13 сходит с поверхности упора 15 проволока прижимается в новом месте, а при обратном движении ползуна ролик, упираясь в скошенную поверхность упора 15, сжимает пружину 16 до выхода из соприкосновения ролика 13 с упором 15. 14 В конце хода каретки вниз осуществляется приварка вывода и срабатывает механизм реза. При этом перед нижним положением каретки проволока своим нижним концом упирается в поверхность радиодетали 32, гнездо 31 опускается, сжимая пружину 33, ролик 27 находится в гнезде копира 26, ролики механизма реза находятся в положении , а ролики 13 вжимаютупоры 15 до положения схода упора в позицию Х Сжатая пружина 33 с возможностью возврата в исходное положение компенсирует осадку вывода при сварке. При дальнейшем движении ползуна под действием усилий пружин 18 ролик 20 резко сходит в положение Ш, обрезает вывод и становится в исходное положение Шв. Пружины 19 устанавливаются для поддержа- ; ния зазора между лезвием ножа и калибровочным отверстием. Цикл работы повторяется. Для последовательного подвода радиодеталей в позицию приварки проволочного вывода устройство имеет роликовые направляющие 24, на которые устанавливается кассета 25 с копиром 26. Кассета несет на себе радиодетали 32, установленные в специальные гнезда. При установке направляющих на некоторый угол кассета 25 перемещается по роликовым направляющим 24, что обеспечивает автоматическую подачу корпусов радиодеталей в зону сварки. Фиксация положения кассеты с радиодеталью в зоне сварки осуществляется фиксирующим роликом 27.

15

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ ПРОВОЛОЧНОГО ВЫВОДА К КОРПУСУ РАДИОДЕТАЛИ, содержащее механизмы подачи и фиксации корпусов, а также механизмы отрезки и подачи выводов, установленные на каретке с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих, и пружину механизма осадки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности и качества сварки, оно снабжено наклонно расположенными роликовыми направляющими с размещенными на них копиром и кассетами, а каретка с закрепленными на ней механизмами подачи и отрезки выводов и механизмом фиксации корпусов установлена с возможностью перемещения в плоскости, нормальной к плоскости роликовых направляющих, причем.механизм подачи вывода выполнен в виде направляющей, подпружиненной стойки с жестко закрепленным на ней роликом и подпружиненным наклонным упором, размещенным на этой направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению перемещения каретки и взаимодействия с роликом, механизм отрезки вывода выполнен в виде подпружиненной втулки, ножа и двух многогранных роликов, установленных с возможностью контактирования один (Л с другим, один из которых размещен на втулке с закрепленным на ней нос жом, а другой - на направляющей каретки, а механизм фиксации корпусов радиодеталей выполнен в виде кронщтейна с подпружиненным роликом, установленным на каретке с возможCD ностью взаимодействия с копиром кас- сеты. ел и

29 30 28 гЬФиг.З f

JL

II

Фиг.